一、纺纱

1951年8月，纺织工业部和全国纺织工会在青岛召开细纱工作法会议，号召全国纺织工业学习和推广郝建秀工作法。它是1951年国营青岛第六棉纺织厂细纱挡车女工郝建秀所创造的一套比较科学的细纱工作法。其基本特点：1.工作主动有规律，始终按一定巡回路线依次进行各项工作。在巡回中随时检查机器运转状态预防断头和疵点，组织安排好一轮班工作，合理分配工作时间。2.工作有计划，分清轻重缓急，掌握细纱在大、中、小管纱时，断头率不同的客观规律和调换粗纱的时间，把各种工作适当分配在每一落纱和每一次巡回中做。3.合理组织和交叉，结合进行各项工作，节省时间。4.抓住细纱操作主要环节——清洁工作，按照进度表规定项目合理安排在巡回中进行，使机器，特别是牵伸部分和纱条通道部分的附近保持经常清洁。上海棉纺织行业全面推广后，细纱断头率降低20%，皮辊花减少40～50%，看锭能力提高25%，产量普遍提高，上海纺织细纱挡车工通过亲身实践，学创结合，又进一步发展了自己的操作法。如接班、饭前、交班三检查，人与人，天与天，班与班的三比法；一次巡回完成多项工作，勤清洁，快接头，实现无漏头、无空纱、无断纱，并创出宝塔式换粗纱工作法，依程序换粗纱，避免一面倒。当时，上棉十七厂细纱挡车工，全国劳动模范黄宝妹，在巡回操作中，有计划地检查锭子和牵伸部分，创出预防断头的逐锭检修法及接头、清洁车面、清洁皮辊的操作技术，充实了郝建秀工作法，在全国推广，并拍成科教电影，在全国纺织企业轮映。

1958～1959年，上海纺织细纱工人为适应高速生产，针对高速断头多的难题，总结出“一转接头法”，即在机器高速运转中拔管快、寻头快、插管快的三快操作和寻头、接头、捉疵、清洁的四结合技能。做到接头20只/分无白点。这些操作法，以上棉二厂裔式娟小组的快速接头、落纱巡回操作法为主体，结合黄宝妹、李素兰等能手的快速接头，快速落纱，巡回插红花的三先三后操作法。在棉纺行业推广后涌现出大批操作能手，使21支纱的单产达到31.3公斤/千锭时，比1957年同期提高20.6%，产品质量也稳定提高。

80年代中，上棉二厂细纱挡车工，全国五一劳动奖章获得者、全国新长征突击手许跃萍在总结插管接头法的基础上，创造两锭接头法，即把引纱和捻纱从操作法规定的3～4锭距离缩短到两锭距离，使单项接头达到3.2秒，居全行业同工种之首。她又总结出勤跑巡回，排排守关，锭锭不漏12字巡回法，平均每年捉疵2500只，获得捉疵大王的称号。她的操作法对提高产品质量，降低消耗，增加经济效益，有一定的促进作用。1989年全国劳动模范，上棉三十五厂细纱挡车工李靖，她敢于创新，不断完善操作法，形成自己独特的顶管轻巧，接头动作简单、连贯、双手协调的细纱操作法。1987年在京津沪三市操作运动会上，以101.3分成绩获得细纱挡车第一名；1988年代表上海市参加全国24个省市操作比赛，以总分102.15分的成绩获细纱挡车纯棉组冠军。

二、织布

1951年10月，纺织工业部和全国纺织工会在天津召开织布工作法会议，运用郝建秀工作法和苏联郭瓦廖夫工作法原理，综合天津第二棉纺织厂王德山和第三棉纺织厂姜淑英、青岛第四棉纺织厂魏秀英和第六棉纺织厂王建德、上海第一棉纺织厂朱法娣和庆丰棉纺织厂冯宝娣、大连纺织厂曲言增等的操作特点，总结出一九五一织布工作法。它的基本特点是：1.巡回有规律，工作主动有计划。2.加强预防检查，减少布面经纱疵点和机器故障。3.合理组织各项动作，善于运用时间，省时省力。4.基本操作又快又好又安全。上海纺织工业推广后，看台能力普遍提高，普通织机由原每人挡3～4台，提高到6～8台；自动织机由原每人挡8～16台提高到24～32台。国营厂产量提高1.6%，次布率降低0.73%，私营厂次布率降低0.28%。上海织布挡车工在此基础上又发展了自己的操作法。全国劳动模范杭佩兰提前半小时进车间，上工前翻布边，不出次布，勤巡回拉清梭箱旁回丝，不出坏布；织机有毛病，自己先动手修理；分段分节，有规律巡回和换梭；首创插红花操作法；根据织机排列，设计变更巡回路线，关车少、寻头快，注意纱头、飞花依附经纱，防止经缩次布，认真做好织机保养工作。上棉二十一厂织布挡车工，全国劳模钱芬娣，于1958年首创红花织布操作法用红花插在布面上，掌握巡回时间，在红花卷入木棍前，及时检查布面，防止坏布漏过。自1958年起，连续10年3个月未出坏布，创300万米无疵布的记录。

1958～1959年，为适应高速生产，上海织布挡车工从主动掌握换梭，缩短换梭时间，迅速处理停台，加强巡回检查，做好预防等方面，摸索出一套织机高速操作法，经推广后生产效率从88%提高到97%；并总结出一套适合小厂设备条件的比较完整的织布操作法。上棉九厂织布挡车工，全国劳动模范倪海宝在掌握一九五一织布工作法的基础上，经数年潜心摸索、勤学苦练，不断革新操作技术。在普通织机（每人挡8台车）上创造了“游梭”、“笃（投）梭”的先进换梭操作法。普通织机需停机后人工换梭，用打梭棒将空梭打出梭箱，然后满梭塞入梭箱开车。而“游梭”、“笃梭”操作法的独到之处，是利用停车惯性瞬间，左手接空梭，右手将满梭投入，左手掣动开关柄开车，全在动态中一气呵成，速度快，使人工换梭时间由原2.7秒缩短到1.4秒。倪海宝处理断经停台改原“卡接头”为“双绕织布结”，打结纱尾齐，质量好。穿筘采用“滑筘”，穿筘钩纱速度快、准确性高。运用“双绕织布结”、“滑筘”操作法，处理综前断经开车只需8秒钟，处理综后断经开车只需10秒钟。1959年，她先后到全行业46家纺织厂去传经送宝，使500多个姐妹学到了她的先进操作经验，丰富了一九五一织布工作法。

1964年，革新操作环绕优质，开展少拆坏布、不拆坏布的“万米无疵布”竞赛。上棉一厂以全国劳模杨富珍为首的南织车间乙班一组（杨富珍小组）发扬“心贴布、布贴心”的优良传统，逐步形成“以防代守”、“以攻代防”的操作技术。万米无疵布竞赛开展得轰轰烈烈。1976年，第二十七织布厂织布挡车工毛信贤以40万米无疵布的成绩揭开了序幕，操作革新不断深入。1978年，全国新长征突击手、全国三八红旗手，第二十六织布厂织布挡车工张秋琴，创造织机巡回“三搭脉”操作法，即通过眼看、耳听、手摸的方法检查机械状态，控制机械正常运转，把坏布消灭在萌芽状态中。她首创纺织行业一分钟55只坐接头的全国记录，取得61万米无疵布的成绩，并在同车位“三姐妹竞赛”中共同创造出172万米无疵布的新记录，把这些优质布连起来，可以从上海铺到北京。与此同时，全国新长征突击手、全国三八红旗手，上棉十四厂织布挡车工尚桂珍，长年累月孜孜不倦地勤学苦练，逐渐形成自己的一套操作特点，归纳起来是一个坚持：坚持大庆人三老四严、四个一样。两个认真：认真执行岗位责任制，认真检查每一寸纱、一寸布。四个到：人到、心到、眼到、手到。五个字：细（心细）、稳（动作稳）、尖（眼尖）、敏（听觉反应灵敏）、快（手脚快）。六个好：操作及检查机械好，交接班工作好，灵活机动处理停台好，巡回时间分配好，括盘头软硬功夫好，机械性能掌握好。她个人全项操作水平达到104分以上，创出61万米无疵布成绩。1979年，她所在小组创累计无疵布141万米，全车间累计无疵布1286万米。

1988年，全国劳模上棉三十一厂织布挡车工路寅娟创造出“三听”、“三看”、“三摸”织布挡车操作法。“三听”，即听机器齿轮相互啮合声，听综架升降是否有相互撞击声，听梭子是否有异响声。“三看”，即看梭口是否清晰，看布面是否有疵点产生，看梭子运行是否正常。“三摸”，即摸布面张力是否均匀，摸织机在运动中是否有异常振动，摸边撑是否碰筘。受到各地同行的重视和称赞。她在1986年、1987年京、津、沪三市举办的操作比赛中均名列第一。