瓦楞纸板单面机的外罩式真空吸附改造程序：

1.       现场测绘核对单面机和瓦楞辊的相关尺寸及技术参数。

2.       现场设计管道走向和高压风机位置。

3.       确定其它必须增加的改造和修理项目。

4.       专业公司制作（一般情况的制作时间不超过新制瓦楞辊的制作周期）。

5.       现场改造安装和调试（一般情况2天，新增的一些修理项目可以同时拆下送往专业公司抢修）。整个改造过程只有在现场测绘时需要停机几小时和安装调试时停机2天，几乎对生产影响不大。如果供需双方安排周密、配合默契，还可以缩短停机时间。

其它必须增加的改造和修理项目内容：

因为需要改造的单面机大部分都是旧机，许多零部件都已磨损，需要修复、添补和更新。必须增加其它的改造和修理项目。（由专业公司的工程技术人员检查确定）

1.       压力辊磨损后修复。

2.       匀胶辊磨损后修复。

3.       下瓦楞辊和压力辊上的一对传动齿轮磨损后需要新制（由变速箱、万向节传动的无此项目）。

4.       轴承、油封、链轮、气缸以及其它传动、气动、密封和机械零件部件的修理、更换和添补。

5.       电气控制部分的改制、添补、更换和修理。

瓦楞纸板单面机的外罩式真空吸附改造，费用经济、技术成熟可靠，改造周期短，停产影响小，在纸箱行业正得到广泛的推广应用。但是目前国内的改造技术良莠不齐，有的制作粗糙，偷工减料，铜板改用铝板，铝板换用铁板，高压风机不是专业厂家制造等等，稳定性能、安全性能存在隐患，直接损害用户利益。因此，纸箱厂家应该选择专业厂家，就有关改造事项向专业厂家咨询，并对专业厂家及其产品用户的使用情况、专业厂家的售后服务网络和质量等，进行全面认真的详细考察和对产品的技术水平予以鉴别，慎重抉择为好。

改造实例之电脑纵横切机的改造

通常对每一条生产线做节能改造，就主要针对原有设备上大的能耗设备如VS调速马达做改进。调速马达控制速度的方式为能耗制动，所以电能大部分都在设备运转中浪费掉了，而且其马达与马达之间的同步方式为比例同步，所以很难将其速度控制得很精确。例如上胶机与烘干机的同步，一般都不用这种方式，采用链轮同步。而变频器采用频率调节方式改变速度的快慢，同时其对环境及外界电网有极好的适应性，操作容易，维护简单。它的同步可以采用多种方式，控制速度稳定、精确，加速减速可以任意调节。

随着目前纸板行业产品的多元化，大批量单一的订单已不多见，生产中都会遇到多品种、多规格的订单，因此在生产中要经常换单、换尺寸、换规格。在这种情况下，手动换单调尺寸已经不能适应当前生产的需求。如纵切分纸压线机，其手动换单时间通常需要2min～5min，效率十分低下，而且，机械分压机一般都配置双刀刃切割，修边之后纸板的两边都压扁变形，影响纸板的美观。如果将这种传统的纵切分压机更换为电脑薄刀分纸修边设备，用电脑换单的时间只需3s～10s。如果增加两台还可以实现不间断换单，完全做到换单不停机、不减速。由于机械结构与电脑薄刀修边机机械结构不同，对纵切机的改进一般需整台更换。

生产线的最后一道加工环节为横切加工。因此横切刀也是一个至关重要的设备。传统的机械横切刀存在几个弊端严重影响我们的生产速度。其一，生产过程中换单损耗太大，平均换一笔单需要浪费7张—10张纸板；其二，生产过程中，切纸精度不高，切纸误差很大，一般机械刀的切纸误差为± 5mm左右；其三，机械刀因机械结构的限制，不能适应目前高速生产的车速要求。如果将机械刀直接改为电脑控制，切纸精度就可以提高到±1mm左右，而且实现换单不需要停机，不存在换单造成原纸的浪费。

目前对机械刀的改进可以直接在原有的机械结构上进行改造。传统的机械横切刀传动结构为传动轴，变速齿轮箱。其长度的变换依靠变速齿轮箱来调节。将机械刀改为电脑横切刀时，会将变速齿轮箱拆掉，将传动轴改为马达，将变速齿轮箱改为齿轮直接传动。这样机械横切刀就能解脱机械因素的束缚，高效、高速地适应生产的需求。目前电脑横切刀的控制还大部分是采用传统的SC日可控硅驱动直流马达的控制方式。这种控制方式虽然稳定性、切纸精度都很高，但是还是存在电能损耗过大的缺点。

目前横切刀电脑控制系统已经发展到第四代，使用伺服控制技术。这种控制技术分为AC伺服驱动与DC伺服驱动两种方式。一般PWM－DC伺服控制系统采用IGBT模块驱动方式，其生产车速较SCR系统平均车速提高10％，电能可节省80％。

据了解，宁波大红鹰包装材料有限公司出于提高精度、节约能耗和节约材料的目的，对横切机进行改造。鉴于上述理由，现在的纵横切机改造已经比较成熟，选择一家知名度较高的厂家协助进行改造是项目实施中最为重要。该公司不仅改造了横切机，同时还配备了一套生产管理系统，生产时只要输入订单，就可以自动换单，可以节约大量的人工换单时间。安装生产管理系统前后，生产速度由原来的30m/min上升到了55m/min，本来需要两个班次完成的任务，现在只一个班次就可以完成了。无论是人员的使用，还是生产效率都有了切实的提高。使用一个班次的人员，光工资支出就可以减少一般，还有就是生产中必须的水、电、煤，设备改造后的统计数据显示比前一年节约了200多万。

改造实例之增设自动化生管系统

自从欧洲工业革命以来，自动化机器逐步取代了人工劳动，也加速了市场竞争。虽然说包装工业是一个传统产业，但可以从最近20年来观察它惊人的发展轨迹——过去瓦楞纸板机生产幅宽1.4m生产速度仅50m/min。 而随着工业发展的需要，生产幅宽经过了1.6m、1.8m、2.2m、2.5m、2.8m的变化，已经准备发展到3.3m，而生产速度也由50m/min，到120m/min，及其后的180m/min，250m/min,300m/min,甚至目前的400m/min；也就是说，经过了20年，整个瓦楞纸板机产能提升的概念是：幅度成长2倍，速度提升8倍，总共有16倍之多。而整个人力需求也由数十人操作，发展到了目前的8~10人，在欧美工厂仅仅3个人就可操作一条宽幅高速纸板机，这些都证实了科技所带来的影响。

过去，因为利润丰厚，很少人会去在乎生产过程中所产生的损耗，可是，现在的利润这么薄，可能没有哪位业者敢不去计算整个生产环节中所能节省的成本！从原料的进价、代料，到减少淀粉的使用、电力的节省、用水的节省等林林总总，招数尽出，凡是能够突破现状的各种方式，都有人不断去尝试。比如瓦楞纸板机安装生产管理系统可以利用计算机设备来辅助生产，提升设备的档次和性能，降低损耗，已在近年形成一股新风潮。

但是，瓦楞纸板机生产管理系统到底是一套什么样的设备？它又是如何能完成提高产能，为设备升级的呢？对于许多人来说，这是一个既陌生又新鲜的问题。瓦楞机生产管理系统包含了软件和硬件两个部份，在整条瓦楞机生产线上，湿部端每一部单瓦机和复瓦机都有一个专属的控制器，干部端则有一部干部控制器负责联线控制回切机、纵切机、横切机及堆码机。而纸箱厂办公室内还有一部输单计算机负责传送生产资料及打印报表。

运用生产管理系统提供的远程联机功能，排单人员可以轻易的将要生产的订单资料透过计算机传送到生产线，尤其在紧急插单或修改资料时，都可以达到及时处理的效果，大幅提高了工作效率。同时，办公室生管人员也可以依据实际需要要，随时打印各类型的统计分析报表，提供改善问题的参考；主管也要以在办公室直接掌握目前车间的生产状况，对于设有分厂的企业而言，更可以透过宽带户联网，在世界的任一角落，随时了解瓦楞纸板机的生产讯息。

在湿部端一般常见的几个容易增加耗损和减低效率的状况：

Ø         人工操作疏忽，容易造成天桥拉断纸或过多的积纸。

Ø         人工算纸不够精确，往往为了怕生产数量不足，湿部总要多走纸，结果造成订单总会多做，以及天桥过多所产生的不必要的撕纸。

Ø         人员既要操作设备，又要横向沟通，整个生产线的联系不良，易造成停车状况以及生产效率无法提升的问题。

Ø         过度依赖老师傳的经验，造成人员训练以及管理上的困难。

Ø         人工做报表存疑度高，而且时效上缓不济急，无法立即反映和解决问题。

可见，生产管理系统提供了“同步”、“自动接纸”和“天桥积纸”三大基本功能，利用计算机高速的计算能力，协调控制流水线湿部各车同步走车，并可在无自动接纸机条件下不停车，系统自动降速到20m/min的车速提供人工换纸，使得五个接纸头能控制在3m以内。充分的达到了适时适量的功能。再者，良好的天桥积纸控制，除了提供不会拉断纸及过多的天桥堆纸外，还具有天桥自动补偿的功能，也就是说，计算机会自动侦测补偿人员在天桥上的撕纸，自动调整计算正确的剩余用长度，可以完全减少人员错估所造成的过多或不足。而且系统会自动将从干部输入之坏纸补到各湿部站。自动联系，不须人员额外通知补纸。

在干部端，生产管理系统可以联机控制轮转回切机、纵切机、横切机以及堆马机，自动将办公室所下载的订单，联机传送给各控制器，并正确指挥各设备的换单时机。完全可排除过去人员繁复输单所发生的错误，以及换单控制不良所产生的多做和坏纸。

综合来说，瓦楞纸板机生产管理系统主要的作用就是由计算机仿照老师傅操作的经验，一年365天无怨无悔的工作，彻底排除人员因情绪、环境、能力以及疏忽所产生的不必要浪费；就我们在国内的研究调查显示，采用瓦楞纸板机生产管理系统每月约可帮纸箱厂避免3~5%的浪费。

不像瓦楞纸板或其他的可以带来无尽利润的生产工具，生产管理系统属于为纸箱厂节约成本的好帮手。其实在目前买方市场的运作机能下，节流所带来的利润会比开源来得更大更实际，是属于可以“操之在我”的利润。企业要提升竞争力，用最少的投资创造最大的收益，有必要考虑并擅用计算机科技所带来的效益及便利。因为这不仅可以提升企业管理，有效的自动化也可以帮助我国的纸箱厂减少无谓的损耗，在提升产量的同时为公司创造一笔不小的收益。