改造实例之瓦线复合机上胶机构改造

改造前的状况：瓦楞纸板生产线的复合部分的上胶采用重力压辊方式，上胶量控制困难。长时间生产小幅度的纸板，上胶辊和重力压辊中间会出现严重磨损凹陷，导致两者不平行，当生产大幅度纸板的时候，中间磨损凹陷部分就会上胶不良，出现纸板脱胶、起泡，贴合不良现象，而两边没有磨损的地方又会把瓦楞纸板的瓦楞压塌，上胶过多使纸板变软，影响到瓦楞纸板强度。在进行纸板楞型变换时，都需要相应调整压纸重力辊的间隙，操作困难，调整不好就会出现纸板瓦楞压塌或者是上不了胶，导致纸板报废。

预计改造后效果：将烘干板原传统滚筒压轴式传热方式改造成热压板传热方式。原滚筒压轴压在烘干板上的接触面积只是一条线，传热效率低，车速过快就会因纸板热量不够而脱胶，导致贴合不良。并且滚筒压轴是分散安装的，重量过重，不易调整，很容易把瓦楞纸板的楞型压塌，导致倒楞。而热压板传热方式可提高纸板与热板的接触面积，提高了传热效率，保证纸板成型时所需热量，克服由于烘干板的热变形而导致的纸板局板与热板接触不良而影响热量交换，可提高生产车速、保证完好的楞型和纸板厚度，增强纸板的强度，纸板不起泡、贴合良好。

改造后效果：采用触压棒是利用弹簧驱动，在弹性状态下压制瓦楞纸上胶，能自动调整，保证瓦楞纸的上胶位置，且上胶均匀、上胶量少、瓦楞不受破坏，保证了纸板的厚度，纸板强度高，手感硬。

近期还将对烘干板部分进行改造。

改造实例之棉织带纠偏系统改造

改造前的状况：山东阿华使用的进口棉织带，价值近20万元人民币，由于棉织带在运转过程中跑偏，造成边缘磨损，原先采用手动纠偏的方式，随着使用时间的延长，由于棉织带两边拉伸力不同会产生张力不匀现象，拉伸变形后的棉织带运行过程中会严重偏离正常位置，使操作工频繁使用手动纠偏。偶尔疏忽，就会造成棉织带偏离正常位置后与两边的金属支架相摩擦，造成棉织带边缘磨损，如不进行改进，将影响棉织带使用寿命。于是，阿华决定对棉织带纠偏进行改造，采用由可编控制器（PLC）、光电开关、减速电机以及丝杠等组成的自动纠偏系统。

实施改造的计划：该厂相关技术负责介绍，之所以采用PLC控制，是基于PLC具有继电器电路不可比拟的优势：可靠性高；编程简单，使用方便；具有高灵活性及很强的信息处理能力，可在线修改数据据；体积小，重量轻；扩充方便，组合灵活。而且还具有较高的性价比。

改造实施后的效果：此方案实施后，经过近半年时间的使用，系统运行稳定可靠，使棉织带自动运行在可控区域内，不再出现棉织带拉伸变形及与金属支架摩擦现象，从而延长了使用寿命。因此系统为自动运行，操作工不再频繁地进行手动纠偏，减轻了操作工的劳动强度，达到了预期目的。

该装置的投入运行提高了棉织带运行的稳定性、可靠性，并延长了设备使用寿命，实施此改造后，经过近段时间的使用，系统运行稳定可靠，可有效延长使用寿命一年以上，按棉织带的正常寿命3年计算，棉织带将增加1/3的有效使用寿命。

改造实例之印刷机送纸桌面的改造

天津某纸箱厂1998年的一台印刷机设备的送纸桌面形式是：用带有轴承的小轮子制造的，虽然滚动减少了摩擦阻力，但是与纸板的接触面积较小，实际使用效果不是很好。

生产使用过程中的弊端：容易产生后纸尾拖痕以及里纸拖损，造成纸箱废品的产生，严重影响产品质量以及生产效率。因此，该厂经过多方考察，决定对送纸桌面进行改造。他们在不改动原来送纸结构的前提下，只对桌面进行改造，并且要保证改造后的桌面的实用性寿命，以及将来更换操作方便。

改造实施的步骤：

Ø         首先设计出送纸桌面的图纸，包括尺寸、面板上的吸风孔；

Ø         找专业的制造厂家协助加工、表面并进行镀铬处理；加工完成检验合格后准备更换

安排时间：因为生产任务总是很忙，为了不耽误生产，将改造更换的时间安排在五一放假时进行；

Ø         拆掉原先的轴承式送纸桌面，将制作的平板桌面安装上即可。

实施改造的关键：该厂技术负责人告诉记者，送纸桌面改造过程中要解决的首要问题是平板桌面的材料硬度以及耐磨性能。于是，它们找到专业的厂家外协，对表面进行镀硬铬处理。送纸桌面改造后，彻底解决了后纸尾拖痕或里纸表面的破损。投入的成本不多，但是改造后为纸箱印刷生产解决了难题，减少了纸箱废品，提高了生产效率，对递进没有任何影响，使桌面原来的重量减轻了1/3，维护和更换的成本降低了2/3。

其他的改造项目：该厂技术负责还介绍2005年下半年他们实施了瓦楞纸板生产线蒸汽回收系统的改造，节能效果会非常显著，每年节约资金大约在60万左右；瓦楞纸板线变频器驱动改造，改造好节约电能节约电费资金12万元。

改造实例之上送纸辊和油墨胶辊的改进

印刷设备的使用情况：我国的印刷机生产起步较晚，目前的制造厂商在设备生产时，在外观上已经能够达到与先进设备生产商不相上下的水平。在某些关键部位的生产时，也吸取了一些先进技术。但是在基础工业和组装水平上的限制，成为印刷设备的一大症结所在。很多既使用过进口设备，也使用过国产设备的使用者有这样的心得，如天津某纸箱厂的技术人员谈到，国产较之进口设备的性能差异，并不是设备全部，有可能是一个组装零件没有达到技术要求，有可能是设备的组装问题。国产设备本身的结构没有太大的缺陷，如果对设备的局部进行必要的改进或改造，完全有可能达到较高的使用性能，生产效率完全可以和进口设备相近甚至相等。以进纸部的上送纸辊和印刷部的油墨胶辊为例，一个小小的改变，就会达到意想不到的效果。

送纸辊的改造实施：目前国产前言送纸的设备多为摩擦送纸方式，当纸板由送纸的滚轮送给上下送纸辊时，纸板的前进就要靠上下送纸辊的拉力。所以送纸辊的拉力必须要大于送纸桌面吸风的拉力及摩擦力和上面的一叠纸的压力和纸板间的摩擦力，才能够准确的将纸板送到印刷部，一般的设备多采用上送纸辊铁芯包胶，下送纸辊为镀铬滚花钢辊。上送纸辊包胶的邵氏硬度在30°左右，有的还会高些，这样就会出现两辊间隙过大，送进不够准确。间隙过小，又会将纸板压薄，直接影响纸箱的抗压。通过将上送纸辊包胶的硬度降低到20°，充分利用走纸时橡胶的变形，使上述情况得到明显改善。

油墨胶辊的改造实施：印刷部作为这个印刷设备的核心部位，其结构相对于送纸部和开槽部要显得简单很多，很多生产人员主观上认为，印刷质量好坏的主要原因在于网纹辊的线数和质量，而忽视了其他相同重要的因素。如印刷滚筒的平衡度，油墨胶辊的硬度和中高等。油墨胶辊对于油墨的均匀程度和网点及小字印刷的清晰度起着决定性作用。250线的陶瓷网纹辊如果配上硬度35°的橡胶辊，印刷网点和较小的字体及线条时非常困难，因为比较软的胶辊网纹辊上的墨层较厚，但180线的钢辊配上硬度为75°和光洁度也较高的胶辊，不管是实地印刷还是网点小字印刷都非常轻松，因为硬度较高的胶辊已接近刮墨刀的刮墨效果，可见胶辊在印刷开槽机重的重要性。如果将国产印刷机的部分油墨胶辊的硬度由原来的邵氏35°±3提高到75°±3，生产效率和印刷品质量也会随着硬度胶辊的提高而提高。

改造实例之单面机的外罩式真空吸附

瓦楞纸板单面机的外罩式真空吸附改造内容：

1.       新制外吸式瓦楞辊。外吸式风罩装在下瓦楞辊上，在下瓦楞辊的辊面上加工有按一定距离分布的吸风槽，上瓦楞辊无槽，原来的瓦楞辊淘汰。

2.       新制涂胶辊，原来的涂胶辊上的导爪板槽会影响复合质量，新制的涂胶辊无槽。

3.       按单面机和瓦楞辊的规格设计制造吸风罩装置、导纸铜板装置和安装固定装置。

4.       按单面机的实际结构位置和周围环境，设计吸风管道走向，确定高压风机位置，制造吸风管道系统和高压风机支架。

5.       按照瓦楞辊的规格选用相匹配的高压风机和消声器。设计电气控制。