3． EAM 使资产的维护标准化并且可量化，从而实现维修过程可控，维修绩效可评估

系统提供了标准的检修卡，维修技术人员策划某一系统或设备的维修工单时，这些标准的检修包就自动显示，并可打印。检修包包括标准检修卡，本次维修工作的W、H点及各级质量验收点、技术监督类型。这样检修工作就减少人为因素，从而保证了检修质量，使设备发挥应有的效能。

可量化表现在检修工艺卡中的检修要达到的要求是可量化的，标准化离不开量化。系统既引入了热力试验的数据，又可配置引入设备运行的实时技术指标和经济指标，这样系统可以对维修项目尤其是大修、小修、技改项目的维修绩效进行评估。为维修技术人员提供重要的维修项目总结资料。

4． EAM 使运行人员可分析设备当前和任意历史时段的运行性能

系统为运行人员提供了分析设备运行的实时参数和历史参数的工具，运行人员可以分析操作的经济性，以及各种因素对操作的影响，例如，煤种、氧量、真空、负荷等。这些功能可以补充有些DCS系统的不完善。
 

系统提供了节能管理功能，为技术人员监督指导设备的节能运行提供手段。这些都发挥了运行技术人员、节能技术人员的主动性，也因此保证了设备总在经济运行状态。

5． EAM 使检修人员可知道一段时间内哪些设备需要及时维修，同时对海量的设备运转实时数据、历史数据及设备维修历史数据进行主动分析，有针对性地安排预知性维修计划从而避免非计划停机

EAM 系统不仅有海量的设备缺陷、维修、运行参数历史信息、设备基础信息，而且也具有与目前有的发电企业实施的状态检测系统数据接口的功能。这样，维修技术人员就可以把资产运营的历史数据和状态检测数据综合起来分析。以前预防性的维护主要是做更多的维护工作，甚至超出必要的工作量，以保证企业的设备不会出现意外的故障。EAM系统使检修人员对系统多年积累的数据的综合分析，最终达到根据实际情况分析，进行预先没有计划的预知性维修或者减少不必要的预防性维修项目，从而减少不必要的维修成本增加。

系统运行时间越长积累的数据就越多，从而检修技术人员分析就越接近实际，由此可见，EAM系统为检修技术人员进行预知性资产维修提供了支持工具，最终将发挥出检修技术人员的聪敏才智，同时也使资产物尽其用。

6． EAM 以资产为中心将发电企业运行、维修、维修物资的供应、维修成本的核算进行一体化的业务流程的优化

EAM围绕资产的整个活动进行工作管理，资本化的资产需要运行，运行就需要维护，维护需要备品、备品需要采购，采购需要费用，费用需要预算，有了预算需要控制，企业需要核算成本。

在EAM中这些流程组成一个有机整体，流程间有的相互影响，相互总用。

这些流程具体描述如下：

设备运行流程中可以发现设备的缺陷，同时技术经济指标也可以反映某个设备的健康状况；维修流程中，检修技术人员不仅参考历史的维修信息，而且分析设备运行的信息，从而及时准确判断设备的维策略；不同的维策略产生不同的物资需求；物资管理部门需要及时为维修提供所需的备品、材料；不及时的物资供应，和不合格的备品都会影响维修的完成，从而影响运行；维修又需要运行通过操作票保证安全措施；维修材料需要从物资仓库领用；优化合理的备品库存可以减少库存资金占用；维修的物资费用信息、固定资产折旧、项目预算和实际费用核算需要财务。

EAM系统使这些流程间实现了充分的信息共享，从而有效地保证了发电企业的可靠运营。

综上所述，EAM系统给发电企业提供了一个功能强大的资产管理平台。（完）