PSEG核电厂实施SAP EAM的安全管理

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PSEG电力公司包括 PSEG 核电LLC和 PSEG火电LLC。他们一共有1.15兆瓦特的发电能力。 SAP 工作清场管理（WCM） 用于三个核电机组和14个火电厂。

在企业管理层面，PSEG 在1997年选择SAP R/3开始了ERP之旅。PSEG 电力公司的阶段性实施始于98年1月在Fossil的简单工作管理解决方案，终于于99年核电厂的工厂维护(PM，EAM的主要模块)和物料管理 (MM)。PSEG使用了大量的SAP核心功能产品，包括人力资源管理 (HR)，财务和控制 FI/CO) ，供应链管理 (SCM) 和产品生命周期管理(PLM)。

PSEG 核电 LLC管理和运营美国新泽西南部的一个有三个机组发电站。尽管这些机组在同一个地方， 但Salem (两个压水堆)和 Hope Creek  (一个沸水堆) 却有各自独立的操作人员和操作程序。在实施SAP WCM之前，每个发电机组都有独立的标签主数据库，以及各自独立的工程结构数据。工厂的结构控制十分复杂，特别是在对设备做一些维修或更改时。

WCM最先应用的是通用的工作管理和安全标签流程。现场工作管理流程的关键点在于工作订单和安全标签系统在执行过程中的高度整合。这项整合开始于燃料更换和在线维护计划工作，也运用于出清存货工作。实现系统的整合是选择WCM模块的首要条件。在核电站的PM系统开始上线的时候， WCM模块的最后测试和配置也完成了。

 在起初的3个月，公司开发了一个简单接口用于早期的标签系统(TRIS)和R3工厂维护(PM)模块之间的转换。作为一个核能发电厂，流程的规范性在安全标签工作流程中具有特别的核心价值。但是考虑到用户转换到新系统和离开原本十分熟悉的系统时的阻力，PSEG决定等到换料结束后才开始进行。 结果在 换料过程中, 旧的TRIS标签系统完全坏掉了，直到换料结束大约25天之后才得以恢复。由于旧的标签系统的无法正常工作，只能通过人工挂标签的方法来处理换料工作。这下子给工作带了了大量的难度，也加快了实施WCM的进度。

到目前为止，SAP WCM中只使用一个应用模块和一套主数据，已经降低了原来需要用来支持多套系统和两套不同数据的人工成本，解决了一个最头疼的问题。用WCM清场管理的效益还有：

l         解决WCM和工厂维护(PM)之间的整合问题。在PSEG的工作流程中具体表现在可以查询每次在线检修前12周或者换料前几个月开出的的操作单中是否有相同的隔离范围，这样就最大化的减少了隔离挂牌的数量。在工作计划过程中，可以明确地指定哪些工作需要清场控制，这样就可以用来最大可能地确保工作安全。在业务流程的任何环节上，工人可以查看系统，找出相关的WCM操作单及其状态。在过去，两套独立的系统如果得出相近的结果很艰难。最后，标准的隔离工作可以同时记录在WCM和常规维护订单上。现在我们只需要作一次计划，对于重复性的定单不需要每次都到系统里面做重复性的工作。

l         WCM中的主数据配置允许进行冲突校验，而这是公司深层防御策略中的重要部分，用以确保工厂配置和运行正常，而不是一个脱离了其设计&许可证基础的配置。

l         维修工人可以简单而高效的操作系统。管理层和承包商都用WCM应用软件来保护他们自己和工人。WCM流程与人力资源模块的资格审批相关联，确保未经过训练或者不合格人员在WCM中不能被指派工作。以前做这种细致到个人的检查是一项繁杂的工作，现在却可以自动的由计算机处理。

l         在过去，维修工作结束之后的信息需要再反馈到运行部门的信息系统中，是一件非常繁琐的工作。要确保维修工作已经完成、设备测试结果令人满意并能开始工作，需要用到各种不同的清单和核对单，此项处理工作十分复杂。在WCM和工厂维护（PM）整合之后，此项工作效率便明显提高了。不再需要一堆不可靠的报告，诸如“嘿，你关闭了订单，但是你还没有摘掉标签呢”之类的话不复存在。 

工作清场管理应用软件为PSEG公司中的安全工作提供了标准的流程、工具和平台，业务流程变得协调一致，维护工作也更加安全和省时了。集成的系统保证了PSEG的计划和工作执行只在一套系统内就可以完成了，工作效率得到了有效的提高。