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不停车粘堵修复法 |
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| 不停车粘堵修复法 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2009-5-30 0:23:16  |
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跑、冒、滴、漏是化工、石油、煤气及发电等行业比较普遍存在的问题。目前，即使是技术装备先进、管理水平高的现代化工矿企业，在生产过程中因介质的腐蚀，冲击，以及温度、压力、震动等因素的作用，管道、阀门和容器等发生跑、冒、滴、漏仍是难免的。如果发生这种情况，按照传统的方法，只得被迫停车修理，这样不仅影响正常生产，而且经济上也将造成巨大损失。
不停车粘堵修复法正是针对这一问题，提供的一整套行之有效的修复措施。它能强化生产，确保生产的正常进行，并能节约大量的人力、物力和财力，具有很高的使用价值，因此引起了人们普遍的重视，在实践中取得了明显的经济效益。
采用不停车粘堵修复法一般应注意以下三个问题：
1、安全防护 化工、石油、煤气、发电等行业，在生产中泄漏的工作介质，多为有毒、易燃、易爆、高温、腐蚀的气体或液体，因此，在施工前，必须首先做好安全防护工作。
2、合理选择胶粘剂 由于需粘堵的部位工作条件和工作介质各不相同，因此在施工前必须根据具体条件，认真选择合适的胶粘剂种类，这是粘堵修复成功的关键之一。
3、配备施工的专用工具 为确保施工顺利进行及粘堵修复的高效优质，必须按实际情况配备施工的专用工具，这是粘堵修复的必要手段。专用工具的功能主要是固定和加压。目前已有多种专用工具设计成功，可供选用。
现将目前应用较多的不停车粘堵修复方法介绍如下。
一、磁钢加固胶接法
此法通常用于压力较低的小孔修复。它主要是依靠磁钢磁性的作用，将涂胶的不锈钢皮固定在漏洞上，以达到粘堵修复的目的。
磁钢加固胶接法的操作步骤如下：
（1）先对漏洞周围进行除锈、除漆，清洗油污，清洁表面。对于壁薄的容器，不宜用机械法除
锈漆，一般可用化学方法清除，但应注意安全防护。
（2）用细软棉纱浸渍胶粘剂塞住漏洞。
（3）将非磁性材料剪裁成大于漏洞10-20mm的尺寸，涂胶，复贴在漏洞上。
非磁性材料常用的有镍铬不锈钢皮、紫铜皮、黄铜皮、橡皮、塑料和纸张等，可根据需要选定。厚度以0.1-0.2mm为宜。橡皮可稍厚些，但也不可大于1mm，否则将会影响磁钢的磁力线的通过，降低磁钢的固定加压作用。
（4）用磁钢放在非磁性材料皮上，压紧，吸住，强制密封，并给予胶粘剂固化所需的压力。
磁钢一般采用马蹄形铝钴镍五类磁钢。其尺寸为70×40×32×15mm（长×宽×高×厚），吸力可达600N左右，即每平方厘米约100N。剩磁1.25-1.3T，3-5年后不会退磁。如果退磁了可再充磁。但马蹄形铝钴镍五类磁钢的价格较贵，且脆性较大，因此应小心保管使用。
（5）待胶粘剂充分固化后，取下磁钢。
（6）有时为进一步增强粘堵密封效果，提高胶接强度，可在非磁性材料皮上再复粘一层钢板。厚度通常为3-4mm。也可以将钢板置于非磁性材料里面，但为了使磁钢仍能吸住加固，此时非磁性材料要比钢板大50mm以上。
二、T型螺栓紧固胶接法
此法既可用于漏洞的粘堵修复，也可用于裂缝的粘堵修复。T型螺栓有活络式和固定式两种。施工时可视情况配合使用磁钢等其它加固工具。
在实际施工中，活络式T型螺栓主要用于孔径在8-30mm漏洞的粘堵修复；固定式T型螺栓主要用于孔径大于30mm漏洞和不同长度的裂缝的粘堵修复。
（一）活络式T型螺栓紧固胶接法
此法的操作步骤如下：
（1）先对漏洞进行表面清洗处理。
（2）将活络式T型螺栓一端塞进漏洞内，横下活络部位，拉住螺栓。
（3）将已涂胶的中心打孔的玻璃布6-8层粘贴在厚度为3-4mm、中心打孔的外复钢板上。
（4）将玻璃布和外复钢板一起穿进螺栓。
（5）拧紧螺栓。
（6）固化。
（二）固定式T型螺栓紧固胶接法
此法的操作步骤如下：
（1）先对漏洞进行表面清洗处理。
（2）由于固定式T型螺栓一般均用于大于30mm的大漏洞修复，因此应与磁钢配合使用。即先按活络式T型螺栓紧固胶接法贴粘玻璃布和外复钢板，再外复一层非磁性材料皮，用磁钢加固。
（3）如果漏洞过大，可分2-3次粘堵修复，即先将大洞粘堵成小洞，再对小洞进行粘堵，最后完成全部粘堵修复。
（三）裂缝分段粘堵修复法
此法的操作步骤如下：
（1）先对裂缝进行表面清洗处理，如果缝隙过窄，螺栓无法穿过，应进行适当的扩大。
（2）将固定式T型螺栓穿进裂缝，视裂缝的长度决定螺栓的使用个数及粘堵次数。一般为40-50mm应安置一个螺栓。
（3）每紧固粘堵一个螺栓，均要按固定式T型螺栓紧固胶接法的全过程进行一次。然后再对第二个螺栓进行施工，这样，逐渐缩小裂缝，直至全部修复为止。
（4）在粘贴第一块涂胶玻璃布时，应比外复钢板长20mm左右，而第二次涂胶玻璃布则比外复钢
板短20mm。这样，第二块外复钢板可以压住第一块涂胶玻璃布，能具有更好的紧固加压的效果。其余依次类推。
三、夹圈紧固胶接法
此法适用于中压设备的粘堵修复。由于中压设备（通常压力大于16MPa）内压大，无法用以上介
绍的磁钢或T型螺栓粘堵工艺，而必须用夹具先将漏处堵死才能较好地解决。
夹圈主要有法兰哈夫夹圈和管件顶针夹圈两种，可根据具体情况，加以选用。一般来说，法兰哈夫平圈适用于粘堵管道法兰间隙的泄漏；管件顶针夹圈适用于大管道、大容器泄漏量较大的部件。
（一）法兰哈夫夹圈粘堵修复法
此法的操作步骤如下：
（1）先对泄漏处表面进行清洗处理。
（2）用带状玻璃布在法兰泄漏间隙绕1-3圈。
（3）将夹圈凸面筋镶嵌进法兰间隙，合拢夹住，拧紧螺栓。
（4）用铁针穿过注胶孔，穿通玻璃布。
（5）用高压注胶枪快速、准确注胶，如法兰直径大，或者泄漏量大，应用2-3台泵一起注胶。注胶泵一般采用手掀式高压注胶泵，其主要由高压油泵、胶筒、栓塞、油缸、连接螺母和高压胶管等组成，注胶压力最大可达900MPa。
（二）管件顶针夹圈粘堵修复法
此法的操作步骤如下：
（1）先对泄漏处表面进行清洗处理。
（2）用橡皮或钢板涂胶后外复在泄漏处。
（3）将顶针夹圈顶压在外复橡皮或钢板上，收紧，到不漏为止。
（4）用软棉纱拌胶，塞粘在外复材料四周。
（5）用涂胶的玻璃布沿管道紧扎5-6圈。
（6）固化。
四、双压粘堵修复法
此法采用双压门型夹具，对泄漏点可以很方便的进行堵漏修补。
双压门型夹具是一架由两个磁钢组成的门型夹具，磁钢之间的梁上装有一个可以调节升降的螺杆，可分别将橡胶垫和铆钉压下。
此法的操作步骤如下：
（1）先将泄漏处表面清洗处理。
（2）将双压门型夹具安放在泄漏部位，将螺杆对准泄漏处。
（3）将主螺杆降下，使其顶端的铆钉紧紧堵住泄漏孔。为改善堵塞效果，可在铆钉端部放一块软铅或橡皮，迫使介质不致辞泄漏。
（4）对泄漏部位再作进一步清洗处理。
（5）将副螺杆降下，把涂胶玻璃布、外复钢板随橡皮垫一起紧压在铆钉上。
（6）固化。
（7）剪去铆钉尾部，锤平。
此法采用了先堵后胶的工艺，在一个漏洞处分别有铆钉、玻璃布、钢板及胶粘剂进行粘堵，具有足够的强度。双压门型夹具的磁钢，可用吸铁表架改装而成，每个吸铁表架的垂直重量60kg，两个表架即可达120kg，这对于一般的低、中压设备的粘堵补漏，是绰绰有余的。
双压粘堵修复法除需专门加工一台门型夹具外，其余的工艺均比其它粘堵修复法简便易行，且效果好，修复质量高，如果条件允许，应尽可能采有这种方法。
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