[100］石墨加热器断裂的修复
1.维修部位
　　 一台真空炭棒脱蜡机烧结炉的心脏部分——石墨加热器在使用过程中断裂为两截。
2.维修方案及胶粘剂的选择
　　 粘接修复工艺简单、强度高、故选用粘接法。由于炉内的工作温度较高（1000℃）左右，故选用耐高温石墨胶粘剂，其配方（质量分）为：
　 纯石墨粉（粒度80-100目） 　5-15　　1030或1032变压器用绝缘漆 　10
3.粘接工艺
　　① 表面处理　将石墨加热器两断面用水擦洗干净，于120℃的烘箱中烘干。
　　② 配胶　按一定比例将胶的2种原料掺台在一起，搅拌成均匀浆湖状即可。
　　③ 粘接　于两断裂面上均匀涂抹配好的胶泥（约1mm厚），将二者对准用力接触压牢，并用紧固件夹住，防止错动。
　　④ 固化　室温固化1h→100℃固化0.5h→固化0.5h.
4．效果
　　 修复件已安装使用1年，粘接处无异常现象。

［101] 大型锅炉燃烧器的修复
1.维修部位
　　 1台20万千瓦超高压自然循环电站锅炉，其煤粉燃烧器内壁（材质为优质钢）由于长期受到煤粉粒子的激烈冲刷，以及其他化学物质的高温（350℃）侵蚀，表面破坏严重。
2.维修方案及胶粘剂的选择
　　 采用在燃烧器管道内壁粘贴耐热、耐磨、耐冲刷95%AL₂O₃瓷片的方法修复。选用耐冲击、耐高温的C-7胶（嚷樊胶粘技术研究所）
3．粘贴上艺
　　① 表面处理　用砂轮打磨燃烧器内壁，去掉侵蚀层，用砂布打磨瓷片表面，然后用丙酮将两粘接表面擦拭干净，晾干。
　　② 粘贴　将C-7胶充分搅拌均匀，分别涂在内壁与瓷片表面，贴合，稍用力压平。胶层厚度约为1mm，将挤压出的余胶揩掉。
　　③ 固化　室温固化24h→80℃固化2h→150℃固化2h。
4．注意事项
　　 由于燃烧器体积庞大且形状复杂，可分成几个组件进行粘贴、固化，粘好后再组装。
5．效果
　　 燃烧器的使用寿命提高3-5倍。

[102] 盐浴炉上电源接头的修复
1．维修部位
　　　盐浴炉上的电源接头，由于长期处于盐浴气氛中，其导电铜板接头被严重侵蚀，影响导电性能。
2．维修方案及胶粘剂的选择
　　　采用在电源接头扣接面上涂敷耐高温(200℃)耐腐蚀导电涂层进行修复。可选用DGl导电膏，或白配导电膏，配方(质量分)初1下：
　　　　石墨粉(大于200目)　　4 　　　　变压器油　　少许
　　　　凡士林 　　　　　　　1
3．粘接工艺
　　① 清洁接头　用砂布将铜板的两接触面砂光至露出金属本色，再用丙酮擦洗干净，晾干。
　　② 涂胶　将搅拌均匀的导电膏均匀涂敷在铜板的扣接面上，厚度为0.5-1mm，随后牢固扣接。
　　③ 固化　按规定条件固化。
4．效果
　　 修复后的电源接头每年可节电3000-4000kW．h，且使用寿命延长一年。

[103］锅炉空气预热器的粘接修复
1，维修部位
　　 l台煤粉锅炉，因长年使用，锅炉尾部空气预热器烟气出口端0-500mm段腐蚀、锈烂、堵塞，危及锅炉的安全运行。
2．维修办案及胶料剂的选择
　　 将腐蚀管锚去，同时加工一相同尺寸的补接管，用外粘筒套的方去将补接管对接到顶热器上。可选用耐高温无机胶，如C-2胶、C-3胶，CPS氧化铜胶，也可自行配制，配方(质量分)如下：
　　　　磷酸钢　　4 　　氢氧化铝溶液
3．粘接工艺
　　① 表面处理　用砂布打磨掉剩余管道、筒套、补接管道上的锈斑，并将粘接面打毛；用汽油将粘接面粗洗一遍后，再用丙酮擦净，晾干。
　　② 配胶　按规定比例将胶粘剂调配均匀。
　　③ 粘接　将胶液均匀涂抹于所有粘接面上，再将剩余管道与补接管道同时套入筒套中对接好。
　　④ 固化　每一根预热器管粘好后，立即用喷灯加热(60-80℃)固化。全部粘扳好后，再用喷灯巡回烘烤4h即可使用。
4．效果
　　 修复费用少，工艺简单，工时短，效果良好。