４．１确定被状态监测的设备范围

将系统中所有设备按照在整个生产环节的作用及重要程度，建议建立设备分类系统。来自ＴＥＣ的Ｋｅｉｔｈ　Ｍｏｂｌｅｙ发展了一个如下的“四类”系统：

类１：“必须设备”，包括那些一直运行的或者大部分时间都运行的设备，缺少这些设备将会对生产和厂家的利益带来重大影响。这类设备中也包括需要高额修理费用的设备，或者是那些需要很长修理时间的设备。

类２：“关键设备”，包括那些限制重要生产线产量的设备以及那些初期投资大、更换费用高和经常有问题的设备。

类３：“次关键设备”，包括那些虽不属于设备但需要监测来保证正常生产的机械设备。

类４：“其他设备”，包括那些高速和高负荷设备，这些设备在运行过程中易于过早地出现问题，但又没有把它归属于关键设备。

设备归为那一类跟它的具体应用有直接关系。例如对于大唐盘电的除灰系统，除灰空压机是干灰输送的动力源，因此空压机的运行可靠性直接关系到干灰系统运行，所以空压机被定为一类必须设备。捞渣机作为出渣的必备设备它一旦出现问题直接影响锅炉的出力，因此可作为二类关键设备；而回水泵每台炉两台，一台运行另一台做备用。它作为灰渣的输送动力，一旦失去是必影响锅炉出力。因此可作为二类关键设备。依据此标准，将除灰系统中所有设备逐一分类，“四类”中包涵所有设备。

４．２确定测点位置

设备分类被选定后，下一步就是确定测点位置。要保证每一次都要从同一测点测量。很重要的一步就是人工测量前应该复习一遍测量过程和具体细节技术，以便每次测量时保持步骤的一致和数据的可靠。对于相对简单的设备，如回水泵、泥浆泵等，为了检测到正在发生的问题，需要６一８个测点，包括转功设备两个外侧轴承水平、垂直及轴向，以及驱动机械的水平、垂直和轴向。更复杂的设备可能需要更多的测点。如空压机要检测油位、出口压力、出口温度、加载总成、卸载总成等。此外根据运行时间进行油化验，以确定油质是否合格，以及根据油质情况确认设备运行情况。

４．３监测频度和路线设置

利用故障发生的周期和设备的性质可以决定合理的监测频度。例如，关键性的设备应该每星期，每天监测一次，甚至是永远都处在被监测状态。那些不是关键的设备可以每个月，每个季度，甚至是每年监测一次。此外，利用维修历史记录可以判断那些最一般的问题是设备在经过几天或者几个星期运行后急剧恶化而发生的，还是经过几个月或者几年逐渐出现的。为了保证设备安全可靠运行，我们适当缩短监测周期，但也可根据一段时间内设备运行情况进行调整。一旦发现了问题，会将监测频率提高，如果发现的问题比较重要的，监测频率可能会提高到每周一次，每天一次甚至是每小时一次。对于那些连续运行的设备，监测时间表的制定跟设备运行时间和负荷有关。同样，在决定对这些设备的监测频度时，也可以根据设备生产厂家或者服务商提供资料制订。作为除灰系统的压力空压机每天必须检测一次，以确保其运行的可靠。设备点检路线按设备的分类情况进行优化制订，如除灰系统：

周一点检路线为：＃３炉捞渣机和碎渣机及附属、＃３炉渣浆泵、主控制室、空压机及冷干机、＃３炉电除尘及附属设备、除灰中间仓及附属设备、＃４炉电除尘及附属设备、＃４炉渣浆泵、湘炉捞渣机和碎渣机及附属设备；

周二点检路线为：＃３炉炉石子煤捞渣机、冲洗水泵、石子煤系统、主控制室、空压机及冷干机、脱水仓及附属设备、浓缩机及附属设备、缓冲水箱及附属设备、回水泵、灰库及附属设备。每天的点检路线可以不同，也可以相同；但必须突出整个系统中的重点设备，如空压机每天必须点检。

４．４设置报警限值

经验表明设备的许多测量结果不能如实反映出设备的实际情况，有很多东西需要做出判断，因此可以根据设备生产厂家及相关的规程制定出设备的各个测点的报警值及危险值。尽管这样，那些设备还可以运行几个月甚至几年而不发生重大事故，但必须增强对出现报警的设备监测频度。结合对设备所采集的大量数据，使用更加精确的数据分析技术进行分析。常用的分析方法有两种即：窄带警报和统计分析。如果报警值是基于具体设备实际运行状况而设置的，这些报警限值是非常有效的。这就意味着需要了解原始资料和广泛采集运行数据，并且反复地进行分析。历史操作数据、对设备检查结果和维修记录都应作为补充；报警值是动态的，它的值可以在设备每次维修后改变，这个值的向下修改可以反映维修技术水平的提高；向上反映运行工况的变化。报警值不是真正的结束，只是一种手段的结束。为了有效，他们必须提供识别关键问题和限制错误和模糊报警次数的能力。随着经验的增加，他们应该能够在重大设备运行过程中发生之前问题就指出事故要发生的迹象。

４．５建立报告

为了更直观地反映设备性能，应对所采集的数据定期地形成报表或报告。通过图表或报告可以评估出设备的发展趋势，从而有针对性安排设备点检频度。常用的报告及报表有，

设备异常报告：列出那些超出警报值的设备，记住数据采集点，记下观察记录，或者是在下一个测量周期之前能够预告有问题的设备。

设备状况最新测量报告：列出振动部件，记下观察记录，故障时间和测量点。这个报告包括上一个报告所显示的信息和所有设备的回顾。

设备历史报告：包含设备所有历史纪录，所有振动部件窄带振动，全频振动和振动信号，这个报告可以用来识别特定设备的趋势状况。

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