１设备点检与设备巡回检查区别：

１．１定人：

点检作业的核心是专职点检员的点检，它不同于运行人员的巡回检查，而是固定在点检作业区的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动。对点检员有以下的素质要求：一是具备一定的设备管理知识，尤其要熟悉设备点检管理的内容和要求；二是有必要的实际经验，掌握一定的维修技术；三是会使用简单的诊断仪器和手持仪表；四是具有管理工作经验和技能，有一定组织协调能力。

１．２定点：

预先设定设备可能发生的故障的地点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向地进行点检。

１．３定量：

在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测量其劣化倾向程度，达到预知维修的目的，实现了较为完善的现代设备技术和科学管理方法的统一。

１．４定周期：

对于故障的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。

１．５定标准：

点检标准是衡量或判断点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。因此被点检的设备部位都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，对偏离标准的劣化点要及时采取对策，使设备处于正常状态。

１．６定点检计划：

点检计划是点检员实施点检作业的指南和进行自主管理的蓝图，点检员根据编制好的点检计划表，沿着规定的路线去实施作业。

１．７定记录：

点检信息记录有固定的格式，包括作业记录、异常记录、故障记录和劣化倾向记录等。这些完整的记录为点检员业务的信息传递提供了有价值的原始数据。

１．８定点检业务流程：

点检作业和点检结果的处理对策，称为点检业务流程。它明确规定处理程序，急需处理的故障和隐患则由点检员直接通知维护人员处理，其余则纳入计划检修予以解决。

以上八个方面在目前发电厂传统设备检查中是难以全面做到的，

２设备点检定修与状态检修的区别：

设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表工具，（精密点检要用特殊、精密检测设备和仪器）按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期对设备进行检查的一种管理方法；而设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，以最精干的检修力量，按照严格的定期修理周期，做到连续生产系统的设备停修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最少，使日常修理和定期修理负荷最均衡的一种检修方式。它的特征是：１）定修是在设备点检、预防维修的条件下，把检修负荷压到最巧低限。２）定修的停机修理计划时间，追求１００％准确，即不允许超过规定时间，也不希望提前很多时间，推行“计划值”管理方式，检修计划值是企业计划值体系的重要组成部分。计划值的准确体现了点检、维修人员的综合水平。３）定修项目的完成也追求１００％准确，减项或增项同样不好。如果每次定修有很多项目不是预先设定的项目，那就算不上是预知检修。４）定修计划的来源、调整、确定是由点检作业长为主承担，计划的准确可靠，则要依据设备的点检。５）定修项目的动态管理是设备定修的重要特征，随着点检人员ＰＤＣＡ循环的深入开展，定修项目在每次定修都将有所调整，这些项目的调整都是基于科学的依据，其目的是有效地防止过维修和欠维修。

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