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发电设备点检定修制管理技术 |
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| 发电设备点检定修制管理技术 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-26 13:47:36  |
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摘要：本文介绍了点检定修制在天津大唐盘山发电有限责任公司的应用和发展，并提出了下一步的计划。
关键词：状态检修 点检定修 d7i缺陷管理系统
1 前言
点检定修制是一种在设备运行阶段以点检为核心对设备实行全员、全过程管理模式，实践证明，推行点检定修制可以有效防止"过维修"、"欠维修"，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，因而，这种管理模式已得到越来越广泛的应用。天津大唐盘山发电有限责任公司现装机容量为2×600MW，分别于2001年12月和2002年6月投产发电。作为华北地区单机容量最大的电厂，参数高，自动化程度高，一旦机组停运，不仅对我厂经济性影响很大，而且对整个华北电网的冲击和社会影响也很大。因此保证设备处于健康的运行状态是提高我厂经济性、安全性和可靠性的关键。设备的可靠运行不仅离不开良好的设备检修质量和合理运行操作，也离不开设备状态的检测，只有不放过任一微小的设备缺陷，才能把事故消灭在萌芽状态。状态检修就是确保设备可靠、经济、安全运行的一个重要手段。建厂伊始厂领导就充分认识到状态检修的重要性，决定实行新厂新制，对设备管理实行点检定修制，为此厂里投入大量的人力物力，派员工去宝钢、嘉兴等单位参观取经，并结合本厂实际情况在MIS办公管理软件的基础上开发了Datastream7i(以下简称d7i)缺陷管理系统，制定了一系列规章制度，为点检定修制的进一步发展打下了坚实的基础。目前厂里又开发了实时监控系统，定修管理系统等一系列管理软件。下面就点检定修制在我厂的具体应用做简单介绍。
点检定修制是以点检为核心的全员设备管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性方面达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
点检员作为点检定修制的核心人物，不仅要熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领，具有本专业在设备管理方面的实际经验和修理、调试本专业设备的动手能力，还能编写、提出工程计划、工程预（决）算、材料（备品）计划、设备改进措施和分管设备的一般施工工艺和方案，具备良好的协调能力，并能熟练使用计算机。总之点检员必须是一个复合型人才，他身上体现了一般电厂生计、经营、物资、预算、财务、检修等部门的综合职能。
2 点检定修的应用
在点检管理中按作业区域、按设备，明确专业点检员，点检员按照制定的点检路线对设备进行点检，根据"八定"原则即定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求对所管设备进行管理。并按"计划、实施、检查、总结"（P、D、C、A）编制了点检业务流程（见图一）。通过五层防护体系及时发现设备的异常和故障；积极创造条件实行跨专业点检；对设备进行精密点检或技术诊断；对设备进行劣化倾向管理；定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。也就是根据设备点检分工原则，对设备的检测点检制定了检测周期、点检标准和点检路线;对检测的数据如振动、温度、压力、油质等监测结果填写在点检记录，进行分析、汇总，对有问题的设备除了及时通知有关专业外，还要提供设备异常分析报告。目前我厂的实时监测系统已开通，三、四号机组已经实现运行数据在办公计算机上共享。利用实时系统的有关信息和工具，对关注的设备运行情况进行连续跟踪和分析；缩短检测周期，进行连续的跟踪检测，以便及时发现，及早处理，防止事故扩大。
在定修管理中将全厂设备按规定划分为A、B、C三类，根据其在生产中重要性不同，采用不同的定修策略。并在设备点检管理基础上编制设备定修计划业务流程（见图二）。
为了配合点检定修制的实施，我厂规定每个点检员必须建立分管设备的管理台帐和业务记录，包括设备台帐、点检工作日志、点检定修报告及分析、检修工时和费用预算及实绩记录、外协工程管理记录、备品配件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录。制定了四大标准即检修技术标准、点检标准、给油脂标准、和检修作业标准，作为实行设备点检定修管理的依据，并通过Ｐ、Ｄ、Ｃ、Ａ循环不断修订和完善。
有了以上先进的管理技术、制度及标准，我厂在设备管理中取得了许多可喜成绩。例如：
① 4号机组原计划在今年4月份进行小修工作，我们通过机组投产以来积累的检修资料和设备运行数据与设备运行实事状态进行对照比较，最终只对部分设备进行了针对性维修，变小修为临修，检修时间只有7天，比原计划20天节约13天时间。延长检修间隔，缩短检修时间，提高设备可用系数，减少维修费用、使效益最大化。
② 3号机组自投产半年后磨煤机出口粉管、给煤机出口短截相继出现了漏粉现象，而且磨损部位相同，通过我们与厂家共同进行劣化分析认为煤粉气流在磨煤机出口法兰外切向气流分布不匀，造成局部磨损严重；给煤机出口短截为落煤冲撞磨损；通过测厚判断粉管出口弯头气流冲刷严重易磨损。这些对设备安全、健康运行均存在严重隐患。通过调研我们制定了处理方案，在磨损部位进行了贴陶瓷处理。在不影响机组安全运行的前提下，在磨煤机大修和机组小修时进行了贴陶瓷处理。从而避免了环境污染，节省了大量的维护量，同时也减小了小修的工作量。
③ 一次风机为双吸、前弯、离心式风机，由于设计原因，风机存在着大马拉小车的缺陷，造成电耗比较大，是影响厂用电率的主要设备，由于设计形式问题设备运行状态不良。通过调研及考证我们将一次风机改为变频控制，通过实际运行证明大大降低了设备电耗，提高了设备经济性、安全性、可靠性。通过分析计算，一台机组仅节约电耗一项约5年就可收回购买两台变频器的投资，具有可观的经济效益。
3 D7i缺陷管理系统的应用
我厂在 D7i缺陷管理系统虽然是一个以消缺工作管理为主线的操作平台，但它也包扩了仓库管理、物资采购管理、办公材料管理等。它具备工单模块、设备和位置模块、仓库控制模块、采购模块、资源模块、资金预算模块等。
d7i流程为运行、点检人员将缺陷登录到计算机，缺陷划归到相关设备、项目上，进行分类发给相关设备部专业；点检员每天上班第一件事就是打开计算机查看自己分管设备的缺陷进行工单策划：确认检修工种，安排检修工时，确定检修人员数量，根据缺陷内容作出需要哪些备品、备件及材料，作出检修任务单，然后将工单发到相应的检修部门；检修部门根据策划完成的工单去仓库领料，按照检修任务单开工作票进行消缺；消缺完成后将工单状态改为维修完毕状态，点检员去现场进行缺陷验收，验收合格将工单改为点检验收完毕（不合格则改为验收不合格重新维修）；运行人员验收缺陷，合格后改为运行验收完毕，缺陷工作结束。由于我厂局域网已与家属区的网连通，点检员在家中计算机上也可遥控处理缺陷。
库管人员将工单上的备品备件、材料输入后，d7i自动更改库存，显示现有库存数量，计划人员以此填补库存，同时显示使用频率，为以后建立事故备件及常用备件提供依据，财务部门月底或大小修结束后，根据分类自动统计出各部门发生的各类费用。
如点检员需做物资计划，也是在d7i上提计划，不过工单类型变为物资预算工单。点检员将备品备件的物资编码、数量输入工单中，发至部门主管。主管根据部门年度预算审核后发至总工审批，然后转至计划部门审计、采购。各部门层层把关，不仅掌握了物资需求情况，还避免了不必要的物资积压和浪费，同时还控制了全厂物资年度预算，避免了物资采购的盲目性。
4 优点
根据点检定修制及D7I系统在我厂的应用情况，我认为它有以下主要优点：
① 减轻了原手工作业的劳动强度、提高了工作效率，更重要的是，能够充分利用已有的状态信息，通过多方位、多角度的分析，最大限度地把握设备的状态，依此制定合理的检修维护策略。
② 在实行点检定修后，通过适时的维修来避免重要设备故障，同时又避免了不必要的维修作业，依此在维修经费中寻求优化分配使用。特别是在做到能对设备的寿命进行正确估计后，就可以更有效地储存和安排设备备件，这可节省大量的备品经费。
③ 通过设备的状态分析，对于预防类似事故、改进产品质量、提高设备监督管理水平具有重要的指导意义。
④ 加强了检修的可计划性，提高了检修人员的业务素质和责任意识，减少了设备缺陷。
⑤ 由于将全厂的检修工作资源配置都纳入到d7i这个功能强大的操作平台上，利用计算机网络传播速度快、覆盖范围广的优势，做到了公司内部资源的信息共享，提高了工作效率，降低了工作成本。
⑥ 实行点检定修管理，各项检修工作的处理规范了，工作处于可控、在控状态，检修工作的管理从目标管理提高到过程管理的水平。在检修工作前点检员对检修工作制定出详细的操作步骤，检修人员只需依照这些步骤进行操作即可，避免了传统检修方式的随意性，保证了工作质量。
⑦ 点检员承担了检修技术指导、设备巡检、检修费用控制等职责，在部分程度上替代了检修总工的角色，使得管理重心降低。这种降低能够使责任更加明确，管理更为细致，效率大大提高。点检定修制的实施对于操作层与管理层分开有重要的意义。
⑧ D7i的应用对提高物资管理水平有重要的意义。使用d7i以后，每项检修工作的物资计划都由点检员来控制，点检员可以将费用控制到每一项工作的每一个步骤，这样不仅提高了物资计划的准确率而且加快了采购速度。物资部门在使用了d7i之后，改变了原来手工填写料折、采购单的方式，也提高了工作效率。最终的结果使得物资供应能力有所增强、物资管理水平提高。
⑨ 从传统的以"修"为主的管理思路转变到以"管"为主的思路上来，变过去设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修，通过对设备的状态检修管理，有效防止设备过维修和欠维修，从而保证设备的正常运行，提高设备利用率。同时延长了检修周期，缩短了检修工期。
5 建议
当然，我厂在点检定修工作中还有不足之处，需要不断发展和改进：
① 以信息库及离线检测为主，设备状态信息库和历史信息库、离线检测、在线检测三者相结合，建立实时、快速、准确的设备状态信息库，积极筹建诊断中心。力求设备缺陷定位的准确性。
② 通过厂内局域网及internet网，了解最新设备检测技术的发展、设备管理水平发展的动态以及同类机组点检定修数据、经验，及时推广、应用到本厂实际工作中。
③ 强化检修质量管理，挖掘现有检测设备和手段的潜力，努力提高设备点检人员的业务水平，了解现代化检测、信息管理技术动向，添置有效的检测仪器和信息工具，完善我厂的设备检测系统、信息管理系统和检修管理系统;从优化检修做起，确保机组安全、经济、可靠地运行;最终实现状态检修。
④ 做好各类设备的状态检测和设备检修台帐、报告总结的收集整理工作，及时地对各类数据库进行补充和完善，尽力收集好那些至今未解体过设备的资料数据，充实经验积累，便于掌握设备技术状态、提高故障判断和分析能力。
6 下一步计划
目前设备定修管理系统即将上线，我认为此系统不仅能完成对设备静态数据、运行记录等简单数据的收集，还要对能反映设备运行健康状态的、动态的数据进行监测、采集和分析，并在此基础上对设备的维修进行计算机辅助决策；同时，还要能完善检修过程管理和备件的采购和仓库管理。但是设备状态信息如何为设备定修管理服务和利用，如何将设备检测和设备状态维修纳入正常的检修管理，如何将大量的系统归类分析和共享，这些都是迫切需要解决的问题，只有我们不断改进和创新，不断加强基础数据的积累，才能不断推进点检定修制的不断深入和发展。也为降低发电成本，适应"厂网分开、竞价上网"的形势创造优势。
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