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摘 要：介绍了OTC X系列CO2半自动焊机的构成与主要功能，对焊机主电路、控制电路的工作原理进行了深入仔细的分析。
关键词：OTC；X系列；CO2半自动焊机；使用与维修
6．12 日本大阪变压器株式会社(OTC)X系列、XC系列CO2半自动焊机的使用与维修
我国20世纪70、80年代先后从日本购进了多批日本大阪(OTC)CO2半自动焊机，这些焊机大多分布在造船、锅炉、重型机械和化工机械以及部分压力容器行业，相当部分的焊机仍在使用，效果不错。少数焊机在使用了一段时间以后，先后出现了一些故障，应部分读者和焊接工作者的要求，编写本章节对大阪(OTC)X系列和XC系列CO2半自动焊机的使用与维修作一简单介绍。
由于XC系列是在X系列的基础上改进型的。故将X系列作为基础机型来分析较为合理，同时也对这两种机型作一比较，以便读者了解其不同之处。这对读者深入了解各种机型颇有裨益。
6．12．1 焊机的构成与功能
焊机主要由5大部分组成。
a．焊接电源。具有一定的外特性，提供可调的焊接电压和电流。
主要由主变压器、晶闸管整流器、相间变压器、直流电抗器、接触器、风机、控制元器件所组成。
印刷电路板都装在焊接电源内，其功能如表6-14所示。
b．送丝机。自动输送焊丝。
主要元部件有送丝电动机、电磁气阀、减速箱、送丝轮、矫正轮、加压手柄等。
c．遥控盒。用来远距离调节电弧电压和焊接电流，手动控制送丝，装有电位器和按钮。
d．焊枪。具有送气、送丝和输电的功能。
半自动CO2焊枪一般采用鹅颈式焊枪，主要零件有：导电嘴、喷嘴、绝缘体、连杆、鹅颈管、焊把、手把开关、三位一体(气管、弹簧软管、焊接电缆线和控制电线)的电缆、导管、导管套等。
e．流量计。预热、减压和调节CO2气体流量。
主要零件有：加热装置，高、低压室，压力表，调压手柄，外表管，内表管，浮子，流量调节旋扭等。
6．12．2 焊机的主要工作原理
总的来说，X系列和XC系列CO2焊接电源的主要工作原理与本刊以前介绍过的ZX5系列焊接电源基本相同，读者可参照以前的相关内容阅读。在此，仅以大阪(OTC)XIII500PS型焊机为例(如图6—32所示)，对其中的主要元器件及作用、主要电路情况一一进行分析介绍。
6．12．2．1 主电路
如图6-32中上方部分电路所示，其组成主要有交流接触器KM、主变压器T1、晶闸管整流元件VT1～VT6、相间变压器L1、直流电抗器L2等。
a．各元件的作用。
1)交流接触器KM用来接通或断开主电路。
2)主变压器T1主要功能是把三相380V的电网电压降低到整流电路所需的电压值，该电压经晶闸管整流后，得到适合于焊接的电压值。T1的一次侧为三角形接法，二次侧有2个三相绕组，都接成星形，且同名端相反(即相位相反)故称双反星形。此外，T1的二次侧还有2个绕组，即流量计加热器的电源(100V)和送丝机主电路与程序控制电路的电源(26V)。
3)晶闸管VT1～VT6相间变压为可控整流元件，通过调节VT1～VT6的导通角，来调节焊机输出电压的大小。
4)相间变压器L4是一个带中心抽头的有铁心的电感，能使2组双反星形整流电路同时导电。
5)直流电抗器L2用作滤波，可减少飞溅，改善焊机的动特性，使电弧燃烧更稳定。
6)续流电阻R1为晶闸管的维持电流提供通路。
b．主电路的特点。
焊机主电路采用了带相间变压器的双反星形整流电路，如图6—33所示。
在这种电路中，2组整流电路的整流电压平均值相等，但2组输出电压波形的相位相差6O°，因此其瞬时值并不相等，如图6—34a、6—34b所示。
如果不带相间变压器，那么双反星形整流电路就是一个六相半波整流电路，其工作方式与三相半波电路相似，任意瞬间只有1个管子导通，其他管子都因承受反向电压而关断。此时，每只管的导电时间短(60°)，电流峰值高，变压器的利用率低，因此很少采用。
采用相间变压器后，双反星形电路相当于2组三相半波整流电路并联，这是因为2组整流电路瞬时值之差，降落在相间变压器上(如图6-34d所示)，从相间变压器的中点引出导线作为整流输出的负端，其电位等于两端点电位的平均值。所以，2组半波整流电路能够互不干扰，在任一瞬时每组各有1个管子导通，导电时间均为120°，电流峰值降低，因此，加大了输出电流，提高了变压器的利用率。
带相间变压器双反星形整流电路的输出电压为2组整流输出电压的平均值Ud(如图6-34c所示)，当晶闸管全导通时，与变压器二次绕组相电压(相)的关系为：
Ud=1.17U相
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