8.4.5.2 拖动电机控制电路

    如图8-34所示，其工作原理与图8－32中移相调节部分类似，不再赘述。所不同的是给定信号接到稳定的-12V电源上，反馈信号直接采样于电枢两端电压。
    8.4.5.3 使用效果
    新电路采用集成元件，提高了工作可靠性，同时降低了元件参数匹配的要求。参照原焊机的工作程序，把相关的起停、联锁信号接入后试机运行，新电路的参数略加调整便能正常工作，彻底克服和原焊机的毛病，满足连续生产要求。
    8.4.6 FN1－150－5A型缝焊机上导电体结构的改进
    FN1－150－5A型缝焊机系专门用于焊接无镀层低碳钢薄壁油桶的关键设备，该焊机上导电体厚度为42mm，如图8-35所示。根据“电阻焊机二次侧路中导电板和柔性导电件的设计与计算”中所提供的导电板紫铜铸件应取电流密度5～6.5A／mm²，FN1－150-5A型缝焊机的额定二次电流为20000A，导电体宽度为210mm，将厚度由40mm改为25mm，则改进后的截面积为：25×210=5250mm²，电流密度为：20000A／5250mm²=3.80A／mm²。

    改进后的电流密度3.80A／mm²＜5-6.5A／mm²的规定，证明此项改进是完全可行的。
    8.4.6.1 原上导电体结构和实际生产中存在的问题
    该焊机的次级导体是由前后分开预先弯好的2根冷却弯形水管浇铸在紫铜导体内部而成的，如图8-35所示。为了在浇铸过程中和紫铜能够很好地粘合在一起，还必须预先在管子表面镀镍；为了导体的安装和连接，在导体的左平面和右垂直端面上分别加工出8只Φ13mm，孔口沉孔为Φ26mm×16mm，以及8只M12mm螺孔。由于无缝铜管和紫铜在铸造过程中加热程度和收缩率相差很多，管子会产生变形和移动，使预定管子的位置在导体内发生很大的变动。管子是在两孔之间转变通过，加工孔时往往发生管子被打穿现象。管子浇铸在导体内部还会使铸件产生气孔、缩孔、裂缝、组织疏松等铸造缺陷，致使导体无法使用，造成报废，其平均报废率达20％。为了减少废品，使铸造好的导体冷却水管不致露在外表面，使管子弯曲、变形、移位有比较多的余地，故将厚度增加到42mm，铸造时再放5mm加工余量，毛坯的导体厚度增加到47mm，这样一块毛坯导体的质量为69.92kg。铸造外观合格后，还必须在前管和后管的端部焊管接头，由于管子外伸长度不一，管子质量不佳，导体在加工中发现关键部位铸造缺陷等种种原因，经常千万返工报废现象。由上述可知，紫铜导电体冷却管子浇铸在内部的结构有如下缺点：
    a．导电体太厚，达40mm，电流密度太低，只有2.38A／mm²，造成材料浪费。
    b．加工不方便，报废率太高，给单位带来经济损失和加工费的提高。
    c．铸造导电体产生的气孔、缩孔、组织疏松等紫铜铸件缺陷无法克服，造成电阻大、导电面积减少，回路损失大，影响焊机的焊接性能。
    d．管子浇铸在导体内部缺陷多，管子形状复杂难加工，易使铸件发生缺陷，是造成报废的主要原因。
    e．有些铸件表面有气孔、缩孔、凹凸不平等现象，影响整个焊机外观的整齐。