摘 要:推行设备“零故障”管理,通过制定落实企业的法规、故障分析管理、隐患管理、设备现场管理、“三反”教育以及设备诊断技术等一系列过程管理,向设备零故障目标迈进。
关键词:推行 零故障 探索与实践
0 前言
马钢要在市场经济的浪潮中立于不败之地,就必须提高企业竞争意识,强化企业内部管理,提高科学管理水平。设备管理是企业管理的重要组成部分,在当今管理出效益的年代,每个从事设备管理的人员都要掌握科学的管理方法,才能适应马钢新系统“两机三炉”快节奏生产格局。设备零故障管理作为科学的管理方法在马钢推广、实践,是马钢设备管理的需要,本文阐述了马钢港务原料总厂就如何推行设备“零故障”管理进行的探索与实践。
1 探索与实践
1.1 制定切实可行的企业法规并加以落实是实现设备零故障的前提
马钢港务原料总厂是一座现代化的大型原料厂,点多、面广、战线长,只有根据自身生产条件,制定出切合实际的设备管理制度、规程和标准并加以落实,才能减少设备故障的发生。例如码头车间根据大型设备金属结构件使用年久、金属结构件易疲劳出现裂纹的现状,制定了《门机金属结构监控措施》和《门机金属结构检查管理办法》并落实到位,有效地防止了金属结构隐患的进一步扩大,确保了大型设备的安全。供料车间从管理中总结出匀矿槽操作规定、S系统维护、检修管理规定,延长了电动滚筒和S系统胶带机的寿命,取得了一定的成效。
1.2 建立健全事故故障管理台帐,及时进行分析是实现设备零故障的基础
建立事故故障管理台帐并进行分析,从事故故障发生的原因,制定防范措施,防止重复事故故障的发生,以减少事故故障的发生。经过多方位对事故故障进行管理,1998~2004年司控、厂控设备指标对比见表1和表2,从表1和表2可知,我厂司控、厂控设备事故故障停机率、设备故障次数和设备故障停机时间得到了控制。
1.3 强化隐患管理,注重隐患整治是实现设备零故障的重要手段
强化设备隐患管理是实现设备零故障管理的一项重要手段。要保证设备始终处于完好状态,必须采取有效手段进行检查、监测,发现隐患及时处理。为此,根据我厂自身特点,多次修订下发了《厂设备隐患管理办法》,对隐患实行分级管理,设备隐患及设备系统的B级以上危险源(点)的管理纳入日常工作中。凡上报的隐患,都要制定监控措施和应急预案,随时掌握隐患的劣化趋势。设备隐患检查做到群众检查与专业检查相结合、简易检查与精密检查相结合、定性检查与定量检查相结合,并通过厂季度设备检查、车间月度检查、班组每周检查和不定期的设备抽查形式,及时发现隐患,及时安排处理。设备隐患按三个优先(即资金优先、材料优先和施工优先) 和四个落实(即组织落实、人员落实、措施落实和时间落实) 的原则实施整治。我厂设备隐患管理概括为勤快检查、严格监控、注重整治、分级管理,近几年隐患整改率完成公司考核指标。
1.4 加强设备现场管理,开展季节性设备整治是实现设备零故障的有力措施
加强设备现场管理,除做好受入系统逢10日定修、混匀系统封堆定修、供料系统逢5日定修和高炉烧结同步检修以及年修外,针对我厂露天设备多的特点,开展季节性设备整治,如春节前和“五·一”、“十·一”前的设备整治以及每年十月份开展的“设备整治月”活动,有效地减少设备突发故障。再如每年雨季是电气故障高发季节,在雷雨季节来临之前,开展电气整治周活动,重点对露天长胶带机现场线路、接线箱、操作箱等进行防雨整治;每年冬季做好防寒防冻工作,并规定冬季严禁用水冲洗设备,防止滚筒与胶带之间存水、结冰造成胶带打滑,也防止电气设备因溅水造成短路等故障。1998~2004年厂控设备指标对比见表3,由表3可知,开展季节性设备整治,设备非计划检修时间与计划检修时间比逐年下降,表明设备突发故障减少,因此,开展季节性设备整治是减少设备突发故障的有力措施。
1.5 加强“三反”教育,杜绝事故故障的发生是实现设备零故障的有效方法
加强“三反”教育,加大对设备较大故障的考核,强调预防事故故障发生是降低故障的有力措施。无论大小事故、较大故障我们都应本着实事求是的态度,严格按照事故管理有关条例组织认真分析、查找事故、故障原因,制定事故防范措施,并对事故责任人进行教育,使其吸取事故教训。为防事故于未然,增强广大职工反事故防事故的思想意识,在结合全厂主要运行设备的基础上,有选择地在厂报上刊登事故典型案例,让事故的警钟在职工脑海里长鸣,让大家做到前车不忘后事之师,在吸取教训和经验的同时,更好地为设备安全运行起到借鉴作用。
1.6 利用设备诊断技术,为预修计划提供依据是设备零故障管理的保障
设备诊断技术是通过感官和仪器,对设备的工作状态进行监测与分析,预报和确定设备故障,采取预防维护措施,达到减少设备事故故障之目的。比如,2004年上半年我厂专检利用诊断仪器及时发现了3TK2胶带机、3TJ2胶带机等减速机振动超标,并及时安排处理,避免了设备故障的发生。再如2003年专检利用诊断仪器对新安装的K220胶带机和2TS1胶带机进行振动、温度测试,发现测试数据超标准,及时向施工单位下达诊断通知书,限期整改,避免了K220胶带机和2TS1胶带机投入使用后发生故障。设备诊断技术为预修计划提供依据,为设备零故障管理提供了技术保障。
设备零故障管理作为先进的管理方法在我厂推广、实践了几年,职工对设备零故障管理的认识有所提高,通过一系列过程管理,设备突发故障减少,设备故障停机时间逐年下降,为我厂生产提供了物质保证,同时我厂向设备零故障管理迈进了一大步。
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