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1 结构特点的比较
1．1 沙角C电厂
沙C电厂为3×660 MW凝汽式亚临界燃煤发电机组，锅炉设备由美国燃烧工程公司（ABB－CE）设计、制造和配套供应。锅炉采用钢筋混凝土炉架（墙式结构），钢结构大板梁，悬吊式露天“π”型锅炉，亚临界中间再热平衡通风，中速磨制粉，直吹式四角喷燃控制循环汽包炉。炉膛布置有分隔屏式过热器、末级过热器；尾部烟道竖井内布置有低温过热器和省煤器，省煤器下部为空预器；水平烟道内布置有屏式再热器和末级再热器。
1．2 珠海电厂
珠海电厂为2×660 MW燃煤机组，由日本三菱重工（MHI）负责锅炉设备的设计、制造和供货，在结构布置方面除炉构架为全钢结构外，其它部分基本相似。
2 安装机械的比较
2．1 沙角C电厂
安装锅炉的过程中，沙角C电厂采用的安装机械设备有QTP－1350／50 t筒吊、300 t－mⅡ型炉顶吊、4600－350 t履带吊及其它附机。
2．2 珠海电厂
珠海电厂因为全钢架结构，除前期钢结构吊装期间，为提高安装进度而增加一台M250－250 t吊机外，其它机械相同。
3 安装方法的比较
因两台锅炉结构上相似，决定了其安装机械的配备、布置，安装方法的相似之处：采取“中间开花，从上至下，前后穿插”的指导方针，即从中部水平烟道处之设备开始受热面吊装，遵循从上至下的吊装原则，充分利用吊装机械，炉膛和烟井设备穿插安装，齐头并进，提高吊装速度，全面铺开受热面高空安装工作，为抢水压创造有利的前提条件。
但两个工程的锅炉安装又因承包商、制造商、工期、具体结构的差异造成安装方法的不尽相同。
3．1 大板梁安装方法不同
沙角C电厂大板梁共10条：A～H大板梁由七根钢筋混凝土墙式支柱支撑，分上、中、下三层叠放，重量为19 000～89 720 kg，除E，F，G，H四条大板梁较轻（26 t以下）且位置较好，可用单机吊装外，其它6条大板梁都需双机抬吊，并需一台4600－350 t履带吊站位于炉膛内，待基本完善后拆掉扒杆退出炉膛。
珠海电厂有S，T，U三条主大板梁，其中S梁重80 t，T、U梁各重130 t。在招标及设计阶段公司技术人员已和三菱专家探讨过安装方法：在其六条支承钢结构的顶部，设计成“7”字形有一定角度的铰接结构，采用链式劳辛格吊装，S梁单条吊装，T，U梁及其间的次梁，再加上拟布置于其上吊装受热面设备的300 t－mⅡ型炉顶吊一起吊装，总重量达303 t。
这2种安装方法结果比较如下：
a）工期：沙角C电厂大板梁及次梁吊装需20d，珠海电厂大板梁及其它相关次梁吊装需12 d。
b）费用：珠海电厂大吊车仅辅助使用4 d，按350t吊车2．6万元／台班、250 t吊车2万元／台班、50 t圆筒吊0．1万元／台班计算，则链式劳辛格吊装节省费用75．2万元。
c）安全性：单条吊搭架、找正与配合工作量大，高空作业多；劳辛格吊装抗风性能、水平方向的可调节性、安全性有很好的保证。
3．2 底部水冷壁安装方法不同
悬吊式受热面的锅炉安装影响试水压，安装后期也会集中在炉膛底部的焊接找正工作，因此合理的底部安装方法就成为抢水压的关键所在。
3．2．1 安装方法
沙角C电厂锅炉水冷壁下水包重量较大，前后下水包各重60 t，侧面也有32 t，且标高为8 865 mm，与其连接的水冷壁焊口有1 300多个，如采用散装方式会遇到以下困难：
a）在超过8 m的高空很难固定找正重达60多吨的下水包。
b）高空对截面尺寸为914 mm×100 mm的下包对口焊接很难保证质量；
c）堆积在此部位的焊口因上部水冷壁无法找正会达到2 000多个，影响水压试验的工期。
鉴于上述原因，我们采取了组合方案，将前后下水包与其上部的斜坡水冷壁以及相关钢结构组成二个重达78 t的组件，由200 t平板车运进炉底后
再与侧下水包在地面对口焊接，形成一个重239 t的底部水冷壁组件，由布置于炉膛底部的劳辛格装置一步安装就位。
珠海电厂的下水包单个重量较轻，都在20 t以下，高空固定及对口较为容易，因此可采取散装办法，但为保证底部水冷壁焊口的进度，我们在安装顺序上把炉膛上部的工作尽量往前赶，以期达到与尾部的平衡，保证水压试验的工期。
3．2．2 供货方式
由于沙角C电厂为三台机组，每台机组间隔工期为三个月，且要求三台锅炉22个月完成安装移交生产，工期相对十分紧张，且强度较为集中，因此在合同谈判初期，我们提出了“优化组合方案”，即将工地的安装机械在负荷允许的情况下，部件尽量多组合，且将组合工作安排在生产厂家完成。组合部件有：上段水冷壁管排及联箱组合，中段水冷壁加长供货（26 m），前顶棚模式供货，后顶棚分二段供货，低过、屏再、末再分六段供货（每段联箱与管排焊口完成，密封板完成），还有相关的联箱因运输不便等分段供货，以备在现场地面组合后安装，省煤器以吊挂板为单位分成99个组件供货等，以上优化组合的结果，减少了4 912个工地（地面或高空）焊口及1 700 m工地焊缝，为保证紧张的工期能按时完成创造了前提条件。
4 高新技术的应用
在以往的锅炉大件安装中，吊装机械一般为滑轮组和大型吊机，滑轮组布置较为复杂，且受环境影响很大，性能也不稳定，大型吊机费用较高，受场地限制较多。劳辛格的引进为电建施工中大件吊装提供了提高工效的新安装工具（其比较见前文）。特别是由沙角C电厂的钢丝劳辛格到珠海电厂的链式劳辛格的改进，更使大件吊装方法趋于完美，钢丝劳辛格和链式劳辛格的比较如下：
a）钢丝劳辛格由多股钢丝组成，中间不能接驳，要由安装物件的标高来决定每组钢丝的长度；链式劳辛格的吊装链由两头有内外螺纹的钢棒组成，拆装、保管、运输极为方便。
b）钢丝劳辛格每组受力都需严格调整（四吊点一般为24次），以求整体受力均匀；链式劳辛格只需螺纹连接，调整四点，操作简单。
c）吊装链的钢性远强于钢丝绳，故其抗风性强。珠海电厂吊装303 t的大板梁超重组件时风速达到14．2 m／s（疾风），但安装过程极为顺利，即为有力证明。
d）钢丝劳辛格在提升过程中通过支撑处的夹头夹紧来使钢丝受力，对钢丝的损伤极大，重复利用率低；链式劳辛格通过链节处的凹槽卡住受力，可反复多次使用。
5 结束语
MW机组的锅炉均为美国燃烧工程公司即ABB－CE技术，虽结构有相似之处，但安装方法不尽相同，且设计、制造也可根据安装方法的不同而加以改变，反之亦然。在保证施工安全、安装质量的前提下，都有着共同的施工目标：节约成本、增加效益、保证工期。正是在此方针的指导下，沙角C电厂、珠海电厂共5台660 MW机组锅炉均提前完成了水压试验，且达到了一次成功。值得一提的是，高新技术的应用发挥了极其重要的作用。
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