EAM解决方案使大亚湾核电站信息化管理更高效

广东核电合营有限公司成立于1985年1月26日，由广东核电投资有限公司(75%股权)和香港核电投资有限公司（25%股权）共同投资组成，负责大亚湾电站的建设和营运。广东大亚湾核电站位于广东省大亚湾沿岸的大坑村。1996年12月通过国家竣工验收。设计年发电量为100至126亿千瓦时。电站上网电量的70%送入香港电网，30%送入广东电网。

作为大型的发电基地，大亚湾核电站的发电机组身是以24X7方式运行的,每一次非计划的停机或停堆,都会造成较大的经济损失。这就要求公司的生产、维修等操作过程要严格按规程进行,尽量减少人为的失误。为此，核电公司一直都很重视开发不同的管理系统，不断提高管理手段，以保证在提高企业效率的同时，保证企业的安全和高效益。目前，核电公司所使用的COMIS生产管理信息化系统，承担着生产管理信息化的任务，并成为企业高效运转不可或缺的管理平台。

COMIS系统是以MRO软件公司的MAXIMO产品为平台开发出来的。它采用MAXIMO的维修维护、备品备件管理、采购及成本管理的功能模块，建立了与生产直接相关工作过程管理、采购管理、仓库管理等所有方面，从而在规范工作过程、加强生产管理、提高劳动生产率等方面发挥了重要的作用。同时，MAXIMO所拥有的优秀的管理理念也成为COMIS系统的核心理念，为核电公司的管理和决策提供了崭新的思路。

 在使用MAXIMO建立COMIS系统之前，核电公司自行开发了几十个应用软件，通过这些应用软件提高了各个部门的工作效率。但是在企业运行的过程中，企业的领导越来越意识到，这些系统尽管符合企业特点，非常实用，但是各自独立，使得企业运作的整个流程不能形成一体，大大地降低了企业整体运行的效率。于是总经理部决定在改进原有信息化基础的同时，选择一个优秀的管理平台，帮助这些已开发的系统实现流程一体化，从而进一步提高企业内部的管理水平，提升管理理念，为企业带来更大的效益。

1998年，在众多的ERP和资产管理软件中，核电公司最后选择了MRO软件公司的MAXIMO软件作为生产管理信息系统COMI的基础管理平台。当时选择的时候非常重视，制定了严格的“三个三”原则。第一个“三”是三个品牌，选择三个最知名的品牌货比三家；第二个“三”是三个层面，即考察围绕产品的三个层面的品质：供应商是否可靠，用户使用如何，代理商是否有足够的支持能力；第三个“三”是指性价比、质量和服务。谈到对MAXIMO的选择的时候，当时负责的大亚湾常务副总经理(executive deputy general manager)周海涌（Peter Chow）回忆说：“相对于其它产品，MAXIMO融汇了更多的管理理念，具有先进性、成熟性和前瞻性。对我们来说，引进MAXIMO是一个新的管理理念、新的管理方法和新的商业模式的引进。”

核电公司高层领导认为MAXIMO所带来的理念和方法符合企业的需求，因而给予了该项目高度的的重视，形成以总经理部、维修部经理、生产部经理、电脑中心处长组成的领导小组，坚持让企业的员工充分理解该项目，并为项目的成功实施制订了周密的计划。该项目于1998年9月开始、经过19个月的艰苦努力，于2000年4月正式投产，2000年7月顺利验收通过。并于2000年7月11日与MRO软件公司、中国电机工程协会一起在大亚湾现场成功举办了“广东核电合营有限责任公司生产管理信息系统COMIS研讨会”，获得了全国多家知名电力企业的一致好评。

MAXIMO在大亚湾的实施范围包括：1、用MAXIMO替换工作过程管理、预防性维修、定期实验、仓库管理、订单管理、采购计划管理等系统；2、开发工具管理系统替换原有专用工具管理、通用工具管理系统并与MAXIMO系统集成；3、建立财务系统接口、安全隔离系统（核电站设备维修过程中重要部分）接口。新的生产管理信息系统COMIS建成之后，人们真正体验到了这种新的管理方案所带来的好处。

COMIS的应用丰富了生产管理手段。基于MAXIMO，合营公司建立了设备、仓库、资源的合理分类，存于MAXIMO内的明晰的库存及详细的实际成本信息以及可以共享的功能，使得企业的各级干部和员工可以很方便地查询机组上戴处理的设备缺陷情况，可以容易地查询到设备重复维修、维修响应时间、设备维修费用等数据，为电站生产管理提供了定量的统计方法和有效的辅助决策手段。

此外，新的系统的标准工作包体系可以将大量的工作包标准化，然后生成工作票供直接调用，从而大大减少了企业每次大修的工作文件的准备量。公司有关负责人介绍说：“在使用这套系统之前，每次机组换料大修都有上万个设备检修工作文件包需要准备，牵涉了大修准备人员的绝大部分精力。使用这套系统使得大修人员有更多的精力精益求精。”

在库存管理方面，COMIS系统的应用帮助企业有效地优化了库存管理。通过利用数据储备和动态需求，企业可以确定备件的科学库存量和经济采购量，可以对供应商实施定量评估，可以规范生产物料的领用等。就2001年与2000年大亚湾核电站库存（只包括常规物资和战略备件）方面进行比较，物资消耗从1，448.62万美元降到了1,071.12万美元，减少了26%；平均库存从1,031.46万美元降到了1,0271.0万美元，换料大修成本从1，400万美元降到了1，390万美元。

最为合营公司称道的是通过COMIS系统的应用，使得岭澳核电站的基础数据建立工作高起点，高效率。在信息化系统中，大亚湾核电站建立起来的完善的的基础数据可以通过复制功能直接复制给岭澳，几十万条设备数据，几万条预防性维修数据以及约10万与标准工作包相关的数据建立工作轻松完成，事半功倍。同时，两个核电站通过该系统，还一实现人力资源、工具和库存资源的共享，不仅为企业节约了大量的人力和物资成本，而且为实现广东核电的群堆管理准备了基础条件。公司有关负责人表示：“如果没有MAXIMO，我们就不能达到这样的管理目标”

目前，企业的五个部门包括承包商2000多人都在使用MAXIMO系统。 “一旦离开MAXIMO，企业内部赖以保证流程运转的票据就无法产生，相应的管理决策也将失去有效的依据。”有关负责人评价说：“ MAXIMO为我们带来的最大好处就是一个整合的系统，使得以前各自独立的适合企业自身特点的系统被整合到一个系统中，形成了一体化的高效的管理流程”

合营公司最新的COMIS应用效果评估报告也对这套系统给予了很高的评价：“基于MAXIMO的COMIS系统的应用，加强了对设备维修的作业风险管理和维修质量控制，使工作文件的准备更更为详细准确，把关更为严谨，对大亚湾核电站近3年来未出现人因跳机跳堆事件以及为换料大修创造32天的历史最短工期有着显著的贡献”

目标：

l         整合各自独立的管理系统，优化流程管理

l         降低换料大修的工作量

l         优化库存

l         加强对设备维修的作业风险管理和维修质量控制

l          近3年来未出现人因跳机跳堆事件