在机械工业自动化的发展中，由于快速进给速度和切削进给速度的不断提高，以及NC工作机械的大量使用和精度的不断提高，以前广泛使用的滑动导轨，由于有许多不足之处而急速地被滚动直线导轨代替。而滚动直线导轨副具有结构简单、动静摩擦系数小、刚度好、承载能力大、精度及定位精度高、传动平稳、精度保持性好等优点，因此滚动直线导轨副在机械传动中得到了日益广泛的应用。

广东高新凯特精密机械股份有限公司作为专业生产滚动直线导轨副的厂家，对产品的各种性能特性都进行了深入的研究及测试，如对滚动直线导轨副的刚度特性、寿命、耐冲击性、精度、运动特性及可靠性等做了大量的试验。分析了不同沟槽的几何形状对其性能的重大影响；分析了滚动直线导轨副受垂直载荷作用、侧面载荷作用、以及力矩作用时的性能；分析了滚动直线导轨副振动特性、摩擦特性及运动的平稳性；分析预加载荷和振动的关系等，为滚动直线导轨选型和正确使用提供了重要的实际依据，为提高产品的综合性能提供了有力的措施。

为适应数控机床的高精、高速、高效、节能等各种要求，广东高新凯特精密机械有限公司依据以下目标开发制造导轨副：

（１）适当的预加载荷下可得到高的刚度，而且各方面平衡性好；
（２）摩擦力小，动、静摩擦力差小，运动灵活；
（３）具有高精度，运动精度好；
（４）高速度及高加速度；
（５）耐冲击能力强；
（６）精度保持性好，性能可靠，使用寿命长。

HTPM滚动直线导轨副的分类、特点

各类产品的共性：

HTPM直线导轨副是实现无限接长以及批量提供互换性导轨副。由于关键生产设备及检测设备都是引进的德国、意大利、日本、美国等的先进设备，所使用的关键工具、刀具等也是引进的国际上著名厂家的产品以及长年积累的先进生产技术和测量技术等保证了HTPM产品高精度及质量的稳定性，大批量生产的直线导轨90%以上可以达到2级以上，并可以生产原作为发展级别的1级精度产品。

使用高质量的钢种及精湛的热处理加工技术，通过严格的过程控制，保证产品卓越的耐用性。

圆滑的反向器循环结构及滑块的过渡曲线的设计与制造，使HTPM产品运动流畅、振动及噪声小。通过严格试验，精心选用特殊具有自润滑性能、耐冲击能力强的工程塑料，满足HTPM产品的高速和高加速的要求。

控制导轨弯曲变形量，安装孔孔距精度高，保证HTPM产品安装方便。

设计精度和性能指标以替代进口为目标。

各类产品的特性：

类双圆弧型（LG）

沟槽采用独特的类双圆弧结构，具有优异的静刚度和耐冲击性、高精度、误差均化能力强等性能指标。将滚珠和沟槽之间的接触角度设定为45°，使上下左右方向负载的承受能力及刚性均匀；承受冲击载荷和重载荷作用时，承载接触区增大，提高了系统的刚度；使在超高负载的情况下，也能将负载转移到非接触表面，为此，大幅度地提高了产品本身的耐冲击性；容易精确测量轨道的各项精度，从而稳定地生产高精度直线导轨。

主要用于加工中心、数控铣床、数控车床、平面磨床、座标磨床、工艺机器人、电火花加工机床等等对精度要求较高或对刚性要求较高的机床。

微型（LM/LMW）

左右各1列滚道的精巧设计，体积小、轻量化；沟槽设计为哥特式结构，其接触角均为45°，因而上下左右四个方向都具有均等的刚性和负载能力；LMW系列由于导轨幅度宽，在横向扭矩方面具有高刚性和大负载能力，满足单根使用的各种装置。在有限的空间内优化设计，尽可能大地用大直径的钢球，以提高其刚性及负载能力。

主要用于半导体制造设备、印刷电路板IC组装设备、医疗设备、机械手臂、精密测量仪器、光学平台。

单圆弧型（LGS）

采用DF结构，对安装误差的吸收能力大；将滚珠和沟槽之间的接触角度设定为45°，使上下左右四方向负载的承受能力均匀，并且各方向都具有足够的刚性；采用新型的双唇密封端盖，比传统的密封端盖更能提高防尘和防污染物的能力；增加顶密封装置，使导轨副形成了全封闭型的有效密封，使顶部形成双保险；为适应更恶劣的使用环境，使用新型不锈钢防护带保护导轨的顶面并封闭导轨的安装孔，使密封效果更加完美。

主要用于木工机械、材料供给装置系统、电火花加工机床、激光加工机械、光学机械测量台、轻工机械设备等，特别适用于密封要求严格或安装基础误差较大的场合。

滚柱型（LGR）

以圆柱滚子代替钢球，滚子与导轨、滑块为线接触，在承受高负荷时仅仅形成微小的弹性变形，大幅提高导轨的刚性值；采用DB45°组合，能承受上下左右四方向等载荷，并且各方向都具有超高的承载能力和刚性；专用导轨磨床实现三面同时磨削，使产品具有极高的精度；滑块两端装有密封端盖，滑块内部和底部装有密封底片，具有优异的防尘性能，从而保证了产品的使用寿命，为适应更恶劣的使用环境，可选择不锈钢防护带板和安装双层密封端盖。

主要用于加工中心、NC车铣床、NC复合加工机床、磨床、立式或卧式镗、铣床和各大型落地数控镗铣、龙门式加工中心等大、重型机床，特别适合超高精度、超重负荷或高速机床等高档机床使用。