最近济南锅炉集团公司提出的新型水风冷却装置，灰渣可冷到200℃以下，冷却灰渣的全部能源可回收，不污染环境。此项技术，他们已获得了专利，专利号为ZL97244914·O。
　　此项专利的工作原理：冷空气用高压风机送到冷渣器的风室，经冷渣器的布风板及其上的热炉渣在流化态下进行热交换。被加热的空气进入CFB锅炉的主床，冷渣器的四周有水冷壁管，冷却灰渣的热能全被利用。
　　冷渣器设在主床的下方，主床向下至冷渣器内，设有若干根热渣管，冷渣器布风板下设有若干根冷渣管。正常运行下，燃烧室内热态灰渣通过热渣管落入冷渣室布风板上，当冷渣室料层压力＋室内压力＋灰渣阻力之和等于主床燃烧室料层压力＋
燃烧室内压力＋热渣管内灰渣所产生的压力之和时，热渣管自动停止排渣。调节冷渣管的阀门可控制燃烧室内料层厚度和压力。当燃烧室各种压力之和大于冷渣室各种压力之和时，热渣管又自动放灰渣。当关闭冷渣管阀门时，冷渣室内各种压力和上升到等于燃烧室内各种压力和时，热渣管停止排渣。所以说这套新型灰渣冷却装置是有效地借用了CFB锅炉的两相流技术，可以在设定状态下自动排渣并进行冷却。
　　此法除改善环保外，从节能方面来说：按CG35／3．82—MX的设计煤种w（A）^Y＝47％，Q^Y_DW＝16 744 kJ／kg，并用煤矸石代替石灰石除硫，主床热灰温度按800℃，冷灰温度按150℃，每年运行小时数按6500 h计算，可节约标准煤957．5 kt／a。
　　此法优点甚多，但要求主床下有一定空间，旧炉改造受到局限，新炉设计有可能增加锅炉的高度。在自动化设计上，要妥善解决冷却炉渣风与主床经空气预热器的一次风的配合。