(一)鳍片式省煤器技术原理 省煤器用H型鳍片管 用鳍片式省煤器代替光管省煤器，可以增加换热面积，增大烟气流通截面，降低烟速，减少磨损。由于管子的磨损速度与烟气的流速的3.33次方成正比，所以如果烟气速度从9m/s降低至7m/s，则磨损速度就会降低至原来的43%。同时实验表明，鳍片管本身有使飞灰向管排中间集中的作用，故采用鳍片管省煤器在结构上有减轻磨损的作用

（二）H型鳍片管省煤器技术原理 H型鳍片管,亦称H型肋片管，也有称蝶片管的，它是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片（肋片或蝶片），正面形状颇像字母“H”，故称为H型鳍片管。 H型鳍片管的两个鳍片为矩形，近似正方形，其边长约为光管的2倍。属扩展的受热面。 H型鳍片管采用闪光电阻焊工艺方法，其焊接后焊缝熔合率高，焊缝抗拉强度大，具有良好的热传导性能。 H型鳍片管还可制造成双管的“双H”型鳍片管，其结构的刚性好，可以应用于管排较长的场合。 结构形式：基本形式为“H”型及双“H”型

（三）H型鳍片管的优点 1、优异的防磨性能磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用，在管子周围与水平线成30o部位磨损最厉害，S1/d=S2/d=2时，此处磨损量为平均值的3倍。错列布置由于气流方向改变，第二排磨损最厉害，S1/d=S2/d=2时第二排是第一排磨损量的2倍，以后各排磨损量比第一排一般高30%~40%。 顺列布置第一排与错列布置第一排相同，以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同情况下，顺列管束的最大磨损量比错列管束少3~4倍。 管子磨损速度与烟气速度不均系数KV3.33成正比，与飞灰浓度不均系数Ku成正比。 H型鳍片管省煤器采用顺列布置，H型鳍片把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管省煤器、螺旋肋片省煤器、纵向鳍片省煤器相比，在其它条件相同情况下，磨损寿命高3~4倍。 烟气侧挡板保护弯管部分。 2、积灰减少 积灰形成发生在管子背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管子，背面积灰较少。对于顺列布置管子，由于气流不容易冲刷管子背面，就管子而言顺列布置积灰比错列多。 H型鳍片由于鳍片焊在管子不易积灰的两侧，而气流笔直地流动，气流方向不改变，鳍片不易积灰。 H型鳍片中间留有4~10间隙，可引导气流吹扫管子鳍片积灰。 螺旋片由于肋片螺旋角引导气流改变方向，肋片管积灰比较严重，对于不形成松散性积灰的省煤器，不能采用。现场运行实践表明：H型鳍片管不积灰，而螺旋片鳍片积灰严重。见图。 纵向鳍片管由于鳍片焊在积灰迎风面和背面，由于气流沿鳍片流动，气流到管子处改变方向形成漩涡。部分区域中易形成积灰。 H型鳍片由于两边形成笔直通道，可取得最好的吹灰效果。螺旋片由于肋片螺旋角引导气流改变方向，肋片管积灰比较严重，对于不形成松散性积灰的省煤器，不能采用。现场运行实践表明：H型鳍片管不积灰，而螺旋片鳍片积灰严重。见图。 纵向鳍片管由于鳍片焊在积灰迎风面和背面，由于气流沿鳍片流动，气流到管子处改变方向形成漩涡。部分区域中易形成积灰。 H型鳍片由于两边形成笔直通道，可取得最好的吹灰效果。 3、空间紧凑，降低造价管组大为紧凑，减少尾部烟井高度。总体重量大为减轻，降低悬吊系统载荷。降低省煤器和整体锅炉造价。 4、减少烟气侧阻力降低引风机运行和投资成本。 5、减少焊口，提高可靠性。

 （四）H型鳍片管省煤器在电站锅炉应用国际上，50年代就开始对H型鳍片管省煤器进行了研究，60年代工业性应用电站锅炉上。英国自1963年以来，已向世界各地的数百座电站锅炉（特别是大型电站锅炉）提供了H型（及双H型）鳍片管省煤器产品。在世界上总装机容量超过70000MW燃煤锅炉中安装了此种省煤器，在MB、IHI、BHK 等主要外国公司的锅炉上都在使用，国外有25年以上的运行经验，国内在大连/丹东/福州/岳阳350MW、常熟600MW超临界、开封125MW等机组上使用。