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新型螺旋捞渣装置在锅炉上的应用           
新型螺旋捞渣装置在锅炉上的应用
作者:佚名 文章来源:不详 点击数: 更新时间:2008-9-24 11:33:56
0 概 述
  大庆油田热电厂1~3号炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG—670/13.7—HM12型固态排渣煤粉炉,先后于1991年11月、1992年11月、1993年9月投入商业运行。原设计为虹吸式水冲洗除渣,焦块经单齿辊碎渣机破碎后,落入灰沟,由压力水冲走。该装置自投入运行以来,主要存在下列问题:
  a.密封水槽失去了密封作用。密封水槽在运行中积满焦块,在炉底向四周膨胀时,将水槽挤坏,无法注水。
  b.炉底4个除渣门为常开式,造成锅炉的主要漏风点。
  c.灰斗内的淋灰喷嘴均为炉内装、内修结构,在运行中无法修复,如果损坏就等于失去了淋灰的作用。
  d.该装置运行时存在许多不安全因素。在焦量很大的时候,就要由除灰人员疏通,经常出现热焦块喷出烫伤人员的事故,严重地影响了现场的文明生产;而且灰水极易造成碎渣机电机烧损事故。
  基于上述问题,先后在1997年5月2号炉大修时、1998年5月3号炉大修时,选择了安全、高效、可靠的螺旋捞渣机,取代了虹吸式开口水冲洗除渣装置。使上述问题得到了解决。
1 新型螺旋捞渣装置原理及应用
1.1 螺旋捞渣机的原理
  LCSZ—7.5型螺旋捞渣机,包括螺旋捞渣机和碎渣机两部分。螺旋捞渣机由电机、减速机、螺旋主轴等组成;碎渣机由电机、减速机、碎渣转子等组成。
  其工作原理:炉内煤粉燃烧后产生的炉渣,靠自身质量沿水冷壁落入储满冷水的螺旋捞渣机灰槽内,受水淬激冷却炸裂成小块,经螺旋轴提升出水面至除灰槽出口,由碎渣机破碎,落入灰沟由压力水冲走,整个炉底都插在储满冷水的灰槽内,而且除渣是在一个密闭的机械系统中自动完成的,这样就彻底地消除了炉底的漏风;由于不用工作人员捅灰,也就不存在烧伤工作人员的不安全问题;该装置的淋灰喷嘴采用插入式外装、外修结构,方便了检修、维护。
1.2 新型捞渣机的安装
  拆除原除渣装置,重新开灰沟,安装地锚和轨道,把预制好的灰斗和单波补偿器安装在水冷壁下联箱上,捞渣机、碎渣机安装就位即可。
2 应用效果分析
  原除渣装置炉底漏风相当严重,造成火焰中心上移,排烟温度偏高,炉内结焦加剧,对锅炉效率有很大的影响。改为新型螺旋捞渣装置后,消除了炉底的漏风,使漏风量由76×104m3/h降为0,使排烟温度下降8~10℃,炉内结焦状况大为缓解,提高了锅炉的效率。现在以3号炉为例,仅从排烟温度下降分析节能效果。
  3号炉投运捞渣装置后,排烟温度平均下降8℃,锅炉的总通风量为1.25×106m3/h,如机组年等效可用系数按5000h计算,折合节煤效益如下:
  节煤质量M1
  燃料发热量Q=1.33×104kJ/kg
  排烟焓差值HP=12kJ/kg
  锅炉排烟量P=1.25×106m3/h
  则M1×Q=HP×P=1.3t/h
  年节煤质量为1.3×5000=6500t(折合价值97.5万元)。
  社会效益明显提高。
3 现场使用应注意的问题
  a.在锅炉点火初期,因为渣油落入捞渣机内很难清理,故一方面应提高油枪检修质量,杜绝油枪甩油;另一方面在点火初期将捞渣机拉出,处于检修位置,投粉后再恢复原位。
  b.当金属杂物落入捞渣机内时,将造成螺旋轴卡涩,增加了检修工作量,故应把炉本体的人孔门、看火孔等封住,避免人为扔入杂物。
  c.尽量避免煤油混烧,合理配风,一旦大量焦块落入捞渣机内,将捞渣机卡住、埋住时,应采取停电、清灰、盘车、送电、投入运行的措施。

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