首钢自备电站4号机组220t/h锅炉是钢铁企业为节约能源、降低成本、保护自然环境而利用高炉煤气发电的工程项目。该机组已于1996年11月投入运行，我院承担了该工程耐火材料的研制、生产及工程应用工作。
　　4号炉为杭州锅炉厂设计耐火材料如下：喷燃器——刚玉质耐磨浇注料；炉膛——高铝质耐火浇注料；炉顶——微膨胀可塑料。
　　针对锅炉各部位的使用条件及施工特点，与承担该锅炉的施工单位进行了认真的商讨，配制了微膨胀耐火喷涂料、自流平耐火浇灌料、刚玉质耐磨浇注料等系列不定形耐火材料。这些材料在220t/h锅炉的应用，具有施工方便、效率高、性能优良、可靠等优点。

　　我国不定形耐火材料的发展大致可分为3个阶段：
　　70年代前，品种单一，主要是矾土水泥浇注料、磷酸盐浇注料、水玻璃浇注料及少量的捣打料。
　　70年代前期，随着冶金系统武钢一米七工程和电力系统大港、元宝山等许多工程的引进，耐火可塑料在我国得以迅速发展，该材料具有热震稳定性好等诸多优良性能，取得了较好的使用效果。随着应用范围的扩大，存在的问题也很突出，可概述如下：(1)可塑料呈胶泥状，需捣固或捣打施工，工期长，劳动强度大。(2)可塑料是在耐火材料厂经配料、混炼、脱气后制成各种需要的形状，并密封包装，到现场直接使用的。虽然省却了现场拌和的过程，但随着存放时间的延长，保水性降低，水分散失而变硬，围绕保存期给生产者和使用者带来了许多麻烦。(3)为延长保存期，许多生产厂往往采取多加生粘土和水的办法，干燥时收缩大，产生严重干裂，干燥后强度低，影响使用寿命和效果。(4)结合剂用量大，高温加热时低融物多，1000 ℃以上产生明显收缩。如不加膨胀剂，1350 ℃热处理后，总收缩可达7%，强度随温度变化大，抗剥落、开裂性差。
　　为弥补上述不足，70年代末研制成功了粘土结合浇注料，性能基本与耐火可塑料相当，还可以浇注施工，且大大延长了保存期。很快取代了耐火可塑料，大量用于均热炉、加热炉和铁水沟等热工设备。由于能够保证施工质量，使用效果更加优良。但常温强度太低，也限制了它的发展。
　　进入80年代以来，为减少资源浪费，各种高性能的人工合成原料被大量地制造出来，特别是引入超微粉的低水泥浇注料、超低水泥浇注料、无水泥浇注料、自流平耐火浇灌料的研制成功，减少了水泥浇注料及化学结合浇注料在使用过程中低融物和有害气体所产生的危害，浇注料的物理性能显著改善，这些材料在工业炉窑应用，炉体寿命提高3～5倍。
　　实践证明：这些材料同样适用与火电厂锅炉的各个部位，火电厂锅炉也应针对不同的使用条件选择耐火材料，形成适用于电厂的系列产品，以达到最佳节能长寿效果。

3.1　首钢自备电站220t/h锅炉用耐火材料选材合理、材料性能优良可靠、施工速度快、效率高。
3.2　由于火电厂锅炉各部位的温度及对耐火材料的要求各不相同，应尽快打破可塑料一统天下的局面，形成适于火电厂锅炉特点的耐火材料系列化产品，以达到经济、合理、节能、长寿的目的。
3.3　近年来，冶金系统耐火材料取得了很多成果，在冶金炉窑使用效果极为显著，这些成果同样适用于火电厂锅炉，应加速科技成果的转化，更好地为电力建设服务。