一、压力加工的实质和分类

1.压力加工的定义

压力加工是利用金属的塑性，在外力作用下使金属坯料在预期的方向产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和机械性能的方法。

2.压力加工的特点

金属机械性能好、生产率高、节省金属，但设备价格较昂贵，锻件的精度光洁度还不够高。

3.压力加工的应用

它在金属工业、国防工业、民用工业中都占有重要的地位。如航空、汽车、拖拉机、电器仪表工业中均被广泛采用。在飞机制造业中锻压件占85%；汽车拖拉机中锻压件占重量的60—70%；日用品中达90～95%。所以在机器制造业中凡是受力大、机械性能要求高的另件。如汽轮主轴、飞机的螺旋浆、内燃机的曲轴连杆、重要的齿轮、枪管、炮筒等都是采用压力加工方法制造的。

4.压力加工的分类

压力加工的主要类型有以下六种

即轧制、拉丝、挤压、自由锻造、模型锻造、板料冲压。冶炼后的金属铸锭，除一部分用于大型锻件的锻造外，大部分要通过轧制、拉丝、挤压等方法制成型材、板材、管材。所以前三类主要是生产金属的原材料，后三类是用来生产各种另外的毛坯或成品。压力加工的主要类型有以下六种。

A—轧制；  b—挤压；  c—拉丝；  d—自由锻造；

e—模型锻造；  f—板料冲压。

二、金属的加热目的和锻造温度

1.目的：提高金属塑性和降低变形拉力

2.锻造温度范围：金属加热时允许的最高温度称始锻温度。如低碳钢的始锻温度约为1250℃。金属不宜再锻（受变形拉力和塑性的限制）的温度称终锻温度，如低碳钢的终锻温度为800℃.

常用材料的锻造温度见下表：

锻造温度范围

3.手锻炉及其操作（烟煤为燃料）（挂图）

  组成部分：炉膛、灰洞、鼓风机、风管、风门等。

  操作注意事项：

4.反射炉及其操作

  组成部分：燃烧室、大墙、炉膛、烟室、烟道、烟囱

  操作注意事项。

以上为解内容，以下为示范：

* 示范内容：

  1.生炉（手工锻炉）

  2.手工锻造“扁铁”锻件（延伸工序），介绍工具使用，手工锻造操作注意事项。

学生操作：

1.生炉（手工锻炉）

2.锻造扁铁锻件（延伸工序）

练习生炉，体会金属的加热与变形拉力、塑性的关系，进行延伸工序的练习。

三、自由锻造

自由锻造基本工序及其规则：

1.墩粗：减少坯料高度增加其横截面的工序。其基本规则为h/d.≤2.5……等。

2.延伸——减少坯料横截截面增加其长度的工序，其基本规则为拔长为的L<a,L=(0.4～0.8)b。

a/h≤2.5,反复翻转，……等。

3.冲孔——在坯料上冲出透孔或不透孔的工序。其基本规则为冲孔面应该墩平d>450MM的孔用空心冲子，d<25MM一般不冲出。…

4.弯曲——改变坯料轴线方向的工序。

5.切割——使坯料的一部分由坯料上切去的工序。

6.错移——使坯料的一部分与另一部分平行错开一定距离的工序。

7.扭转——使坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线转动一定角度的工序。

以上为讲解内容，以下为示范

* 示范内容：

手工锻造凿子（了解不同材料的始锻温度不同，塑性及变形抗力也不同）。

学会生炉，懂得不同材料的始锻温度塑性大小及变形抗力是不同的。对坯料进行局部塑性变形的练习。

* 示范内容及现场讲解

现场讲解：

1.空气锤构成：由锤身、传动机构、工作缸、压缩缸、阀及其控制机构、锤头及砧座等组成。

2.空气锤的基本动作：锤头上提、连续锻打、下压、单次打击、停锤等。

3.机锻工具：压肩摔子、垫环、啃子、压铁、摔子、剁刀等。

示范操作：齿坯的锻造（墩粗、冲孔工序）

          阶级轴的锻造（压肩、引伸等）

学生操作：1.生炉

2.锻造元棒坯料（打成长方形）进行机锻练习。掌握生炉，进行机锻练习。

四、摩擦压力机模锻

现场讲解：摩擦压力机构造原理特点：

速度低、结构简单、成本低、平稳易控制适于锻造一些塑性较低的有色金属等。

示范操作：摩擦压力机上模锻。

五、板料冲压

示范讲解：冲压设备及工具：（1）剪床；（2）冲床。

冲伸模（刃口锋利，间隙小，约为材料厚度的1/10）

          拉深模（冲头及凹模，必须有园角，间隙大，约为材料厚度的

1.1～1.3倍）

模具工业发展快，是一种高效率的生产，述及很多领域，无论轻工业或重工业，军事工业或民用工业，金属制品或塑料制品都离不开模具，模具的种类也很多，有冷冲模、热锻模、挤压模、拉丝模、压铸模、塑料模等。但不管那种模具一般是由工作零件（为凸模、凹模）、定位零件（为定位销、导料销等）、导向零件（为导柱、导套等）、卸料与推料零件（如卸料板、顶件器等）和联接固定零件（如上、下模座、垫板等）等五部分组成，模具适合于批量生产，特别适合于大批量生产，目前国外高速度压力机每分钟行程次数达2000次（27吨，美国）。发展模具工业，是降低产品成本最有效的手段。