|
5.4灰渣排放系统
燃烧完全后的炉渣从布置在燃烧室密相区下部的排渣口排出，经冷渣器冷却到150℃后经输渣系统运走。排渣量的大小通过锥形阀的开度来控制，以保持床压、床温在允许范围内。
5.5石灰石系统
两台炉共设置一座石灰石粉库，几何容积为1200 m3，配置两个出料口，每个出料口设置一台仓泵。每台炉设置一个石灰石粉仓，几何容积为101 m3，布置在主厂房煤仓间内，每个石灰石粉仓配置2个出料口，每个出料口设置一台石灰石粉混合器及一台石灰石输送风机。
锅炉燃煤煤种及其它参数如下表2：
表2：锅炉设计数据
名称
单 位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
硫含量（St.ar）
%
1.66
0.73
1.8
灰份（Aar）
%
11.45
9.51
14.05
钙硫比
≤1.7
脱硫率
%
93
排烟SO2浓度
mg/m3
≤400（在6%含氧量的干烟气状态）
原煤消耗量
t/h
228
214
217
为满足锅炉脱硫需要，需要向锅炉连续输送石灰石粉。有关设计数据如下表3：
表3：石灰石粉成分
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
Mt
烧矢量
1.0%
0.14%
0.18%
55.11%
0.56%
<0.15%
0.23%
41.32%
石灰石粉堆积容重：1.3t/m3(石灰石粉粒径≤1mm)
石灰石粉耗量：22t/h（设计煤种）
石灰石气粉混合物由炉膛前后墙四点进入炉内参与燃烧反应，达到炉内脱硫降低SO2排放浓度的目的。
6 锅炉调试及运行中的控制重点
6.1结焦预防控制
循环流化床锅炉是靠床底部的一次风把物料流化并循环燃烧，其循环回路分为内循环和外循环。内循环是在炉膛内完成的，其流化动力是一次风；外循环是在分离器、回料阀、外置床内完成的，其流化动力是高压流化风。床面结焦，主要是指布风板上的物料因为流化不良、超温结焦。
（1）流化不良的预防方法：
①必需保证布风板风帽小孔的畅通，这就要求在加床料之前把风帽小孔及床面清理干净；
②运行后一次风量必需大于临界流化风量；
③升温升压过程中，控制升温速度，防止炉内耐磨耐火材料脱落堵塞风帽；④原煤粒度控制在6～10mm之间，避免因为原煤粒度过大流化不良；
⑤控制燃煤中矸石及铁块的含量，定期将大颗粒物料排除，确保流化良好。
⑥在升负荷及调整过程中，加煤和调风不能猛增猛减。
（2）超温结焦的预防控制方法：
①由于小龙潭褐煤灰变形温度仅1060℃，因此床温不能控制过高，运行时控制床温在860℃—900℃之间；炉膛布风板床温控制靠调整外置床返料量和密相区物料高度来实现；回料阀布风板、外置床布风板、冷渣器布风板床温靠调整高压流化风量及床料量来实现。
②控制合理的床压，防止燃煤直接接触风帽造成燃煤堆积爆燃超温结焦。
③点火启动阶段，控制合理油枪配风，保证燃油完全燃烧，避免未燃尽油雾沾附在煤粒上造成结焦。
6.2两床失稳预防控制
由于此锅炉炉膛为裤衩形，布置了双布风板、双燃烧室，床下燃烧器分别布置在两布风板下，床上油枪分别布置在两燃烧室密相区下部，给煤点分别布置在两燃烧室上部，每侧两套给煤系统。所以，如果两侧燃烧负荷如存在较大的偏差，就可能导致两床失稳，引起床压波动，严重时影响机组安全运行。在运行中，应从以下方面加以重视：
（1）运行中给煤、返料量、排渣控制合理，保证两侧床压一致。
（2）给煤量调整时应将各点给煤均匀，使燃煤在整个床面分布均匀，如一侧给煤量减少时，应立即减少另一侧给煤量，控制炉膛两侧床压偏差小于2.5kPa。
（3）炉膛两侧外置床返料量调整基本一致，避免因为返料量偏差而产生床温床压偏差。
（4）调整炉膛两侧风量及给煤量，使两侧床温及一次风量均衡。
6.3汽温超温预防控制
由于小龙潭褐煤飞灰容重较小（0.85t/m3），导致稀相区飞灰份额增大，炉内热量分配与设计值出现偏差，因此应加强各风量、减温水量和外置床的控制，防止过热汽温和再热汽温超温事故发生。在调试及运行中，应从以下方面加以重视：
（1）运行中升降负荷时要缓慢进行，升负荷加煤时操作幅度不能过大，且应先加风后加煤，减负荷减煤时操作幅度也不能过大，应先减煤后减风，并采用少量多次的方式进行。给煤机断煤时应立即减少一次风量，防止煤粒在分离器内燃烧，造成分离器出口烟温升高，导致过热器、再热器汽温超温。恢复后加煤加风速度不能过快，保证给煤着火迅速。
（2）由于小龙潭褐煤内水含量较高，虽然热爆特性较好,仍应控制入炉煤粒度在8～10mm之间。
（3）合理调整外置床流化风量，防止外置床流化不良结焦，造成过热器、再热器汽温超温。合理调整外置床进料量，控制外置床内各级过热器、再热器进出口汽温在设计范围内。
（4）调整一次风量大小，以使炉膛浓相区和稀相区热量分配合理，控制炉膛出口烟温，保证尾部烟道过热器、再热器管换热系数合理，避免因换热系数过大而超温。
（5）加强尾部受热面吹灰，减少积灰及烟温偏差形成的汽温超温。
（6）高加停用及低负荷运行时注意调整减温水量和入炉一、二次风量的大小。
（7）运行中可适当增大床压，增大炉内灰浓度，保证合理的炉膛吸热量。
6.4堵煤预防控制
循环流化床锅炉无煤粉制备系统，粗、细碎煤机将原煤破碎成6～8mm的煤粒后进入原煤斗，再通过给煤机直接进入炉内。由于破碎后的煤粒表面积增大，加之小龙潭褐煤全水分高达30%，内水分高达11%，极易在碎煤机、原煤斗、给煤机落煤口等部位发生堵煤现象。堵煤时将直接危及锅炉的稳定运行，主要故障有：
（1）原煤破碎设备堵塞：原煤破碎设备堵塞是指原煤粘在破碎机出口及入口管道上，导致下煤不畅输煤中断，或原煤粘在破碎机内部导致破碎机堵塞；
（2）原煤斗堵煤：原煤斗堵煤是由于破碎后的煤粒在原煤斗内受到挤压，导致在原煤斗内搭桥下煤不畅；且原煤斗设计为方形，原煤和煤斗之间的接触面积增大，下煤阻力增大导致原煤斗堵煤；
（3）落煤口堵煤：进入落煤口的煤粒由于受到回灰的加热，导致煤粒中外水分大量蒸发，上升水蒸汽在落煤口聚集并冷凝成水滴，最终导致煤粒搭桥堵塞落煤口。
（4）运行中不但要加强给煤设备的监视及维护，还要注意以上区域是否堵煤，如发生堵煤应及时疏通，在给煤恢复后应注意燃烧及汽温的控制。
6.5耐磨耐火材料脱落预防控制
由于循环流化床锅炉在风道燃烧器、水冷风室、炉膛、旋风分离器、回料阀、外置床、冷渣器内衬有大量耐磨耐火材料，如温升控制不当，可能导致耐磨耐火材料脱落，影响物料流化及锅炉安全运行。为防止耐磨耐火材料脱落，首先安装时应保证安装质量，烘炉时严格按照耐磨耐火材料温升曲线进行烘烤，并把水分烘烤到2%以下；点火启动时保证炉膛整体温升及各部分局部温升小于100℃/h，并注意各风量配比合理，避免局部超温。
上一页 [1] [2]
|
网友评论：（只显示最新10条。评论内容只代表网友观点，与本站立场无关！）
