设备点检的基本内容可以概况为点检的12个环节，也反应的点检管理的基本原则要求：

    设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括六个部位：滑动部位；回转部位；传动部位与原材料相接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按标准要求有计划地对确定的部位还点进行预防性检查。只要把所有规定的维护点“看住”，设备就不会出事故，有了故障也会及时发现。

2．定标

    维护点确定后要逐个点制订标准。例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。

3．定期

    多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个月检查一次，要根据具体情况确定。制定设备点检周期，有的点可能每班检查，有的则一日一查，有的数日一查、一周一查或一月一查等，根据具体情况确定。同时按分工分别进行日常巡(点)检、定期点检和精密点检。

4．定项

    检查哪些项目也要有明确规定。每一个点可能检查一项，也可能检查几项。在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，用劣化倾向管理的方法进行量化管理。逐步达到通知维修的要求，实行现代设备技术同科学管理的统一。

5．定人

    由谁进行检查，是生产工人、检修人员还是专职点检员或技术人员，应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。

    点检作业的核心是专职点检员的点检。点检员是按区域、按设备、按人员素质要求选定的，所辖点检区的设备管理者是分管设备的责任主体。一经确定，不轻易变动。点检员实行常白班工作制。点检员是经过专门培训、具有一定设备管理能力、精通本专业技术、有实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。

6、定法

    怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。同时明确点检作业的程序，包括点检结果处理对策。业务流程应包括日常点检和定期点检，发现的异常缺陷和隐患，凡急需处理的由点检员预知维修人员解决，其余的列入正常维修处理。

7．检查

    根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

8．记录

    检查时要详细做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值，判定印象、处理意见，检查者要签名，并注明检查时间。

9．处理

    检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果把人处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。

10．分析

    检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进性设计。

11．改进

    对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以彻底消除薄弱环节。

12．评价

    任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，然后再不断完善，如此循环往复地进行，设备管理的基础就会牢固。