设备点检完全改变了传统设备检查的业务结构，改变了业务层次和业务流程，是一种不同于传统设备检查的基础管理新形式。其主要特点如下：

    （1）实行全员管理。TPM是点检工作的基础，是点检制的基本特征。没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。

    （2）专职点检员按区域分工进行管理。现代化设备所必需的机械、电气、仪表三个专业的专职点检员，按工作量的幅度大小实行区域分工负责制，这是点检制的实体、点检制的核心和点检活动的主体。

    （3）点检员是管理者。点检制的精髓是管理职能重心下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员，实行“七事一贯制”管理。

（4）点检是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准体系进行管理的。没有技术标准（精度指标）、点检基准、给油脂基准、维修作业标准及点检计划等配套的标准，就不可能沿着科学的轨道推进点检活动。这是点检活动的科学依据。

（5）点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。因此，“点检-定修”是一套制度的两个侧面。点检发现的问题将随时根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减少了大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态修理中。因此，只进行点检而不推行定修制，也不是点检活动的完整系统。

    有效的设备点检管理，可以逐步深入掌握设备的内在规律，使设备的状态受控，它有以下优点：

    (1)准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。

    (2)通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。

    (3)设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。

    (4)维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20％-30％。

    (5)维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。

    (6)在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实现优化检修。

设备点检不同于传统的设备巡回检查。如果说，设备的巡回检查是为了“观察”系统的正常运行状态的话，设备点检管理则是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。设备点检工作实现了：

1           点检组织专业化；

2           点检工作制度化；

3           点检方法与内容标准化；

4           点检过程规范化；

5           点检结果信息化；

6           分析成果效益化。