永磁搅拌技术在铝加工工艺中节能应用

    在传统的铝合金加工工艺中,无论是减少烧损、减少能耗或提高产品化学成分均匀性方面,采取的方式主要有手工搅拌或电磁搅拌。由于手工搅拌存在着烧损大、搅拌不彻底、劳动强度大等各种缺陷,使得产品成本很高且品质极不稳定。而电磁搅拌器又存在着耗电惊人,设备投资成本和运营成本巨大,且依然无法大幅降低铝烧损的缺点。因此,寻找新的搅拌方式使铝熔体合理运动便成为世界所有铝加工企业急待攻克的技术难题。而永磁搅拌技术的诞生,不仅克服了传统搅拌方式的所有缺陷,而且能有效加速金属熔解、减少烧损、提高产品品质。同时由于永磁体本身固有的特性,使得该技术在节约能源,减少环境污染方面效果显著。
　　据悉,永磁搅拌技术在中国的应用源于日本著名的永磁材料专家高桥谦三教授的科研成果和其早年在中国工作的个人情节。高桥谦三先生几十年来孜孜不倦的致力于永久性磁石素材的开发、电磁石设计、磁器应用制品的开发设计,先后发表了几十余篇颇具影响力的论著,在世界磁性材料研究领域享有盛誉。高桥谦三教授早在1996年和2004年在日本就其耗时多年研发的底置式永磁搅拌装置和方法以及采用该搅拌装置的带搅拌装置熔化炉(熔解炉)向日本国政府申请了发明专利。
　　另据了解,2004年底高桥谦三先生在中国成立了中日合资杭州高桥磁电设备有限公司(以下简称:杭州高桥),将其完全自主发明的永磁搅拌技术的使用权独家授予杭州高桥。杭州高桥于2004年11月推出了世界首台永磁铝水搅拌机并成功投入上海新格有色金属有限公司使用(该公司在首台使用后的3个月内连续购买了7台永磁搅拌机)。一年后,永磁搅拌机仅金属硅一项就为上海新格公司节约了1500多万元人民币。
　　此技术不仅对中国铝行业影响巨大,而且在世界范围内引起了极大的反响与轰动,其中日本及美国各大媒体专程派员赴上海新格公司现场采访,对新技术的应用进行了大篇幅的报道。2005年10月美国美铝欧洲公司总裁、全球熔铸技术总监ThomasTumoscheit专程赴杭州高桥磁电设备有限公司考察,探讨永磁技术的应用及发展。截止今日,在短短的2年时间里,除了日本及欧美市场,仅在中国就有50多台杭州高桥生产的永磁搅拌设备在为各铝加工企业创造着巨大的经济与社会财富。