1．能排除故障或能实现功能并不等于具备了维修或改造数控机床的能力。必须还要对本行业的有关国家标准熟悉了解，尤其对于人员及财产安全的内容清楚并严格执行。例如对JB4139《金属切削机床及机床附件 安全防护技术条件》、GB／T5226.1《工业机械电气 设备 第一部分：通用技术条件》清楚了解。满足以上要求，才有资格从事数控机床修理。

2．维修或翻新改造工作的标准化非常重要。许多设备用电交流380V或直流600V，高电压大电流，机械部分关联动作很多，尤其数控设备，在防护和安全机构互锁方面若不慎重考虑，终将会酿成大祸。

一般在机床设备制造厂出厂检验验收国家管理比较严格，而且一些相当规模的厂家，为争取出口欧洲许可，通过了或在努力通过机电产品“CE”安全认证及ISO9000系列质量认证。凡新产品设计必须经有关标准化部门的审查。因此，新的机床设备人安装使用相对比较安全（但一些规模较小或一些乡镇企业的产品也要注意）。但当机床使用很长时间后，尤其经过若干次维修或改造后，能否确保安全性能不下降，这是每位设备管理和维修人员的责任，是我们维修工作的原则。在JB4139《金属切削机床及机床附件 安全防护技术条件》中规定，凡是对机床设备的结构和功能改动必须符合该标准的规定。因此，我们要特虽重视。

3．标准化是机床可靠性的保障。多少年来，每一位从事机床生产和加工使用的人，都把机床可靠性放在第一位，没有可靠性就没有数控机床的一切。国家标准中对数控机床的控制方式、接地方式、抗干扰、容错、机械连锁、危险部件防护等，作了较完善规定，有效保障了机床的安全可靠运转。我们几年来的经验证明，执行标准好的机床，故障率就低，反之，不按标准干的机床设备故障率就高。

4．有效降低维修成本。时间成本是机床设备修理成本的重头，数控机床停机损失一般为100─500元／小时，大型机床甚至上千元／小时。按标准中的要求，完备且准确、真实的技术资料，齐全的维修记录，是快速查找故障，缩短维修时间的重要保障。根据经验，按标准则思路清晰，轻车熟路，反之，则没有头绪。如果再遇上以前维修时改线路无记录、无线号、无标记困难更大。可靠的保护措施是防止器件和装置损坏的重要方面，往往按标准要求多花几十元增加一个保护环节，则可避免几百元甚至数千元的损失，备件可少备或不备。我们曾遇到由于没有按标准设置保护，致使几十千瓦的电机烧毁的事故，带来高额维修费用。还有一台设备，保护功能不完善，没有连锁及报警监测，运行中险象环生，经常是机械运动部位研损，液压油遍地横流，浪费极大，污染环境，每月总要停机维修若干次，车间维修的人力、物力、财力大多花在这台设备上。

标准化工作涉及到每一位设备管理和维修人员，是素质和技术能力的体现。让我们共同努力，为提高数控设备维修工作中的标准化水平，为培养一支高素质的数控设备维修队伍而奋斗。