0　概述
　　秦岭发电厂1、2号机组的400 t/h直流锅炉选配8台M8－18－11N21D型排粉风机向炉内送粉，该风机自1972年安装以来，一直不同程度地存在着沿轴与轴承座的密封处向外渗漏油现象，历年来虽多次采用加大回油孔，轴上加装密封环，轴上车反丝等方法都未能使之得以消除。现根据原轴承座的结构并参考以往的革新经验，只在轴承座两侧加装1个小小的密封环，即解决了多年来难以解决的问题，彻底消除了排粉风机轴承座沿轴封的渗漏油。

1　改进方案及工艺方法

1.1　轴、轴承座的原始装配结构及密封形式：该排粉风机选用2个双列向心球面滚子轴承支承，轴承型号为3632。轴与轴承座的密封是依靠轴与轴承座之间的径向间隙b₁以及轴承座上的迷宫齿来实现的，轴承座外侧的毛毡也起到一定的密封作用，轴在旋转时轴上的大部分油被甩入迷宫型油槽，再由油槽中的回油孔流入油室，还有一部分油沿着轴从间隙b₁窜出再由毛毡向外渗出，几乎所有的轴承座都有不同程度的渗油。随着风机的长时间运行，间隙b₁的磨损增大，渗油逐渐增多而发展成漏油，而想使间隙b₁变小则只有更新轴承座或轴，这样花费太大且还是不能彻底消除渗油现象。
1.2　改进方案及工艺方法：改进后的轴、轴承座的装配密封结构仅在轴承座两侧各加装1个小小的密封环就可以将一级密封变为二级密封。该密封环与原轴承座或盖之间加上石棉纸板垫，用沉头螺钉与原轴承座或盖相连，不必要在原轴承座或盖上打孔攻丝，用原毛毡压盖的螺丝孔即可。新装密封环与原轴承座或盖放置毛毡的空间形成了1个大的环形油室，在环形油室的底部开1个Φ10 mm的大回油孔，从原密封(第一级密封)间隙b₁渗漏出的油被回收到这个大的环形油室中再由其下部的回油孔回到轴承座的油室中，最外侧的毛毡也起到一定的密封作用。新加密封环与轴之间的径向间隙b₂可取为0.1～0.2 mm，如果由于转子振动或其它原因造成密封环磨损，b₂过大时，只要更换密封环即可，其费用仅为更换轴承座费用的1/100 。
　　应注意的是轴承内侧的新装密封环，必须在装配轴承前把该密封环先套在轴上。

2　改进效果

　　在2号炉丙排粉风机上进行试验，因为丙排粉风机轴承座原密封间隙b₁已达到1 mm以上，漏油达每分钟20滴之多，改进后滴油不渗。先后对剩余的7台排粉风机轴承座进行了改进，全部取得成功，以前少许渗油的轴承座也得到了根除。