结果表明，加入助凝剂后，混凝效果都比未加助凝剂的要好，上清液浊度均不大于0．8；助凝剂对pH、残留铝离子和氯离子几乎没有影响，但对有机物的去除有明显的影响。助凝剂AN910SH在搅拌试验中形成的矾花量适中，颗粒中等大小，沉降速度较大，凝絮紧密，而且上清液残留浊度最小，有机物残留量也很低，所以认为AN910SH 是比较适合的助凝剂。助凝剂AN912SH形成的矾花较大，数量相对少些，除浊效果与AN910SH的差别不大，在考虑药品价格对生产经济性实际影响的前提下，可以考虑选用助凝剂AN912SH。虽然助凝剂AN923SH处理后的产品水COD最小，但因其除浊效果最差，不宜选用。
2．3　最佳搅拌条件的确定
　　混凝剂加入水中后，必须创造适宜的水力条件使混凝过程顺利进行，这也正是电厂为提高设备的实际处理效果而需要重视的。聚合铝的水解和聚合过程在进入澄清池设备之前已经完成。混合阶段：施加强烈搅拌使混凝剂迅速分散并与水中的胶体接触，开始凝聚，产生一定密度的微絮凝体，强烈搅拌时间不宜过长，防止破坏后续絮凝作用。絮凝阶段：施加慢速搅拌，使微絮凝体碰撞聚集、接触长大，搅拌强度太大不利于凝絮长大。
2．3．1　搅拌强度的确定
　　试验以已经确定的最佳混凝剂剂量和助凝剂为基础，以240 r／min速搅拌30 s使药品混合，然后1～4号烧杯分别按50 r／min、100 r／min、150 r／min和200 r／min搅拌5 min，最后调到50 r／min保持5 min，停止搅拌后静置20 min取上清液测定各指标。

　　结果表明：在混凝剂加入水中快速混合后，以100～150 r／min的速度搅拌，有利于矾花长大，此时成长速度适合使矾花形成密度适当的絮凝体，有利于沉降，除浊效果好。
2．3．2　搅拌时间的确定
　　试验以已经确定的混凝剂最佳剂量和助凝剂为基础，以240 r／min快速搅拌30 s使药品混合，然后1号～3号烧杯按100 r／min分别搅拌3、5、7min，最后调到50 r／min保持5 min，停止搅拌后静置20 min取上清液测定各指标.
　　结果表明：搅拌时间超过5 min，除浊百分率达到90％以上，继续延长搅拌时间，效果改变不明显。说明在搅拌速度确定的情况下，一定的搅拌时间就已经足够保证矾花长大到最佳，长成的矾花其大小和密度保证了沉降效果。
2．3．3　静置时间的确定
　　试验以已经确定的混凝剂最佳剂量和助凝剂为基础，以240 r／min快速搅拌30 s，然后按100 r／min搅拌5 min，最后调到50 r／min保持5 min，停止搅拌后分别静置不同时间取上清液测定各指标.
　　絮凝体应该在澄清设备中停留足够的时间，才能充分沉降、分离。结果表明：沉降时间超过5min，除浊百分率达到90％以上。在搅拌速度和搅拌时间确定的情况下，矾花的大小和密度保证了沉降效果，随沉降时间的延长，沉降效果变好，但沉降时间超过一定值后，效果改变不明显。另外，从pH稳定的结果看，沉降时间对絮凝体聚合物的形态没有影响。

2．4　FI的测定
　　污染指数FI是确定预处理系统对反渗透膜的影响程度的最佳指标。用上述试验确定的最佳混凝条件，结合过滤、杀菌，组成完整的反渗透预处理模拟工艺，利用污染指数测定仪测定模拟系统的运行效果。
　　取足量水样（40 L），分别按流程1：原水（永定河水）—混凝处理—细砂过滤—活性炭过滤；流程2：原水（永定河水）—混凝处理—次氯酸钠杀菌—细砂过滤—活性炭过滤（维持石英砂过滤器出口活性氯的含量为0．2 mg／L）进行预处理。混凝处理采用已经确定的最佳条件，包括助凝剂，用泵做动力，维持污染指数测定仪所需的压力（0．21MPa）。测定要求出水量所需要的时间，并计算FI值.
　　从结果看，两种预处理流程的污染指数都远在4以下，并且加氯处理后的污染指数由未加氯时的1．25降到0．41，加氯处理对于河水杀菌处理效果较好，对反渗透保护膜有较大的影响。结果表明采用优化的运行工艺和操作条件后，均可以使预处理的污染指数满足反渗透的要求。

3　试验总结和建议
　　根据混凝烧杯搅拌试验和模拟反渗透预处理系统出水污染指数FI的测定结果，对于以永定河水为原水的石景山热电厂，我们认为：
　　（1）电厂应加强运行管理，对混凝处理的条件进行系统调试，以提高混凝处理效果。用聚合铝混凝剂对河水进行混凝处理，聚合铝加药量在11mg／L左右；混凝处理在保证搅拌强度100～150r／min、搅拌时间达到5 min、凝絮在设备中停顿5min以上时，混凝处理效果较好。
　　（2）助凝剂加入水中后，明显改变了处理效果，对降低混凝剂剂量、加大絮凝体强度和沉降速度都有促进作用。建议电厂在综合考虑运行费用
和水质改善的基础上，对设备改造和操作负担进行更深入的论证。
　　（3）反渗透预处理系统采用混凝处理＋次氯酸钠＋细砂过滤柱＋活性炭过滤柱的工艺和混凝处理＋细砂过滤柱＋活性炭过滤柱的工艺，其污染指数都能满足设备用水要求，但考虑到石景山热电厂所用水源为永定河水，特别是到夏季时，城市附近的河水有适宜的温度和生物营养成分，生物繁殖速度和数量较大，再加上近些年我国地表水污染越来越重，所以我们建议最好是选用混凝处理—次氯酸钠杀菌—细砂过滤—活性炭过滤—保安过滤器的工艺，使反渗透的运行效果和经济性有保障。
　　（4）实验室搅拌试验结果对实际设备的生产过程具有重要的参考价值，但和电厂实际生产设备的运行结果会存在较大的偏差，这是不可避免的。实验室设备和系统基本上都是采用有机玻璃或塑料材料，而电厂实际生产设备的管路是铁合金金属材料，铁腐蚀产物的胶体对FI的影响是比较大的，会使现场设备在相同条件下的FI远远高于实验室测定值。这一点是需要现场运行管理人员特别注意的。
　　（5）现场设备和实验室设备的尺寸存在很大的差别，由此造成的水力学参数差异对FI的影响也是很大的，这是无法平衡的。实验室模拟试验只是为现场实际工艺提供参考，在此基础上需要对实际设备和系统进行严格的调试。
　　（6）高分子聚电解质的助凝剂溶解性较差，在试验过程中，发现使用助凝剂时有“鱼眼”现象产生，从而降低助凝剂的使用效率，尤以固体药品严重。所以建议电厂在使用助凝剂时，应根据助凝剂的溶解能力尽量提前配成溶液，但又要协调好液体药品加药时间和储存时间的关系，因为液体助凝剂储存时间长易水解和滋生菌类。