0　引　言　　
　　深井泵在起泵和停泵过程中所产生的水压冲击现象，是常规电机起动设备难以解决的技术难题，因为常规的电机降压起动技术，通常采用星—三角形或自耦降压原理；其作用是将电机直接起动时产生的起动电流的强大冲击，分解为2次降压后的电流冲击。这种技术方案无法根本解决起动电流的冲击问题，特别当电机容量较大时问题更为突出。大功率深井泵起、停泵过程中所产生的电流冲击、转矩冲击和水压冲击往往威胁设备安全运行；容易损坏电压投入或切换用的交流接触器，严重时还可能引发输水管道、传动机械及电气主设备破坏性事故。90年代出现的软起动技术和随后发展的电机智能控制可以从原理上解决上述问题，以下是我们在五强溪水电厂的应用实例分析。

1　五强溪电厂排水控制技改方案及效果分析　　
　　五强溪水电厂装机为5×240 MW，厂区排水中的渗漏排水系统主设备为3台55 kW的深井泵，检修排水系统则由2台90 kW和3台225 kW的深井泵组成。
　　该厂排水系统由于原设计沿用常规降压起动方案，自1996年投运以来各种故障不断，甚至数次损坏主设备。该系统技改前作者在现场看到的是水泵房到处漏水，渗漏和检修排水系统都不能正常自动运行，运行人员不得不采取最原始的方式派员在水泵房手动操作起泵与停泵。
　　为了确保运行设备安全达标，我们在五强溪电厂的大力支持下，按“无人值守”的高标准重新设计了控制方案，并在1997年内完成技改工作投入试运行。该项目选用的软起动智能控制方案为我省水电厂首次应用，自投入试运行以来，经历了1998年以来2次特大洪水的实战考验，用户反映良好，基本上达到了预期的效果，其技术特点可归纳如下：
　　a．以具有90年代水平的无触点软起动器取代了旧式的有触点的起动装置，起动后软起动器连续运行。
　　b．以PLC控制取代继电控制，通过软件设计实现智能化，以满足不同运行方式对排水系统自动化的不同要求。
　　c．选用了进口水位计等元器件以提高基础元件的可靠性，同时在水位检测环节中设计了2套水位信号并通过“或”运算起、停水泵，以确保系统可靠运行。

2　应用前景分析　　
　　电机软起动器的意义并不完全在于出现了一代更新换代的产品，集软起动器、微处理器技术和现代控制理论于一体的电机智能控制由于在控制技术上的重大突破，有可能对整个电机行业的设计、制造和用户的选型产生极其深刻的影响。特别对于大功率、重负载的电力拖动方案而言，用户有可能选用简单的低压异步电机＋智能控制方案去完成过去需要高压电机或同步电机等昂贵设备才能完成的项目，其经济效益和社会效益是显而易见的。
　　电机智能控制在不同负载下的功能和技术特点见表2。

3　结束语　　
　　水电厂公用系统如排水、供油和供气系统多年来一直沿用常规设计，自动运行的可靠性不高，而在全厂自动化改造项目中又往往不被重视，从而成为“少人值守、无人值班”的薄弱环节，有可能成为系统安全的隐患。
　　电机智能控制可以消除公用系统电机起动设备缺陷及由此产生的系列安全隐患，使公用系统的自动化水平提高到主机同样的水平，其技术方案是成熟的，应用是成功的，经济效益是显著的。