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广州造纸厂高压热电站工程是广州市1997年十大重点工程之一，电厂规划容量为3×220t/h+2×50MW。该工程由广东省创成电力监理公司监理。金属专业监理人员采取了事前预控、事中检查跟踪和事后严格把关的动态控制监理方法，使电厂所用的设备在设计、制造、安装全过程的质量得到有效控制，监理一年多来，发现了一批危害设备安全运行的重大缺陷，对确保工程质量起到了重要的作用。
1 事前预控
金属专业的监理于1997年7月开始，我们针对电厂的实际情况，在《广州造纸厂高压热电站工程监理大纲》的基础上，制定了《广州造纸厂高压热电站工程金属专业监理实施细则》，该细则在监理目标与范围、依据、监理组织、质量控制、验评内容、监理信息管理等十个方面作了详细的阐述，使监理工作的可操作性大大增强。
工程开始，首先审查了施工单位的焊接施工组织设计。重点审查了其中的施工技术供应计划、网络进度安排等内容。其次，审查了设计、制造技术资料，如汽包、主蒸汽管、发电机等重要受监部件的质量证明书、出厂前检验记录等。最后，审查了安装单位的质保体系，如焊工技术考核登记表、焊接材料质量证明书、焊接工艺评定及作业指导书、无损检测人员的资格证书。另外重点审查了一些重大项目施工技术措施(如凝汽器与汽缸焊接)。
在审查中发现了一些问题。如施工单位的第21号工艺评定中，层间温度低于预热温度的下限(该评定项目为133×14.2的12 CrlMoV钢对接)，严重违反了《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》中层间温度不得低于预热温度的下限的规定，这项工艺评定涉及到广州造纸厂高压热电站锅炉很多部件的焊接，如不及时纠正，将造成重大隐患，监理人员及时督促施工单位作了整改。审查中还发现主蒸汽管蠕变截面设计不符合《火力发电厂高温高压主蒸汽管蠕变监督导则》。按照这个导则，每条主蒸汽管蠕变截面不得少于10组，但设计单位仅设计了5组。后经过监理、设计、业主三方讨论，主蒸汽管蠕变截面设计偏少是目前电站锅炉普遍存在的问题。三方协商后决定不作改动。
2 事中检查跟踪
为便于监理实施，重点对下述十个部件进行了跟踪监理。
2.1 主蒸汽管道
炉顶与过热蒸汽集汽集箱相连的一段800 mm长的主蒸汽管道(材质为12 Cr1MoV钢)因保管不善而丢失，施工单位决定用10CrMo910钢代替。但代替决不能简单从事，一方面，代替后将出现10CrMo910/12Cr1MoV这种异种钢焊接的情况，但施工单位未进行过这项工艺评定；另一方面，10CrMo910钢的高温性能不如12Cr1MoV钢，如代用，为保证高温强度，10CrMoV910钢壁厚必须大于原先设计的12Cr1MoV钢的壁厚，这样又将出现不等厚钢管的焊接情况。监理人员一方面督促施工单位补做此项工艺评定，一方面与设计单位联系，要求提供具体的更改方案。后来施工单位在仓库中找回了丢失的12Cr1MoV钢管道，监理人员这才允许火电安装。
主蒸汽管道能按照作业指导书来焊接，也按规定进行了外观检查、壁厚测量，金相、硬度、光谱、无损探伤各项试验，各项结果均合格。
2.2 汽包
在汽包安装过程中，施工单位按照作业指导书来焊接，严格执行一些技术措施，如不得在汽包表面引弧等。对汽包下降管座进行了100%超声波探伤，其它焊缝也进行了无损探伤抽查，其结果均合格。
2.3 导汽管
入调速气门4条导汽管在开箱检查时，其中一条的弯头发现了600 mm长的重皮，监理人员要求施工人员迅速处理。该缺陷打磨至6 mm深后，作磁粉探伤，发现有表面裂纹存在，鉴于其有效壁厚已小于设计壁厚，业主、监理一致认为这条导汽管应作废，并应催促厂家重新发货。新货到后，监理又督促施工人员对4条导汽管的8个弯头逐个作了表面探伤，确认合格后才准许安装。
2.4 一次风管
广州造纸厂高压热电站锅炉采用了靖江市电站设备厂的一次风管，其材质为稀土耐靡磨钢铸件ZG40CrMnSiMo，是该厂自行设计产品，设计硬度值HRc为47～50，但施工人员现场实测HRc仅为21～27，相差近50%，监理要求取样(弯头、直段各一)，请技术权威试验后仲裁。根据试验结果，其硬度值HRc为22～28，即这批管道硬度明显不符合设计要求。另外，根据广州重型机器厂试验结果，钢材含碳量为0.24%，与设计值0.4%相差40%。经过近一个月的追踪，最后确认这批管道为不合格产品，消除了一个重大隐患。
2.5 受热面、联箱、给水管道
以上三个部件均能按焊接作业指导书焊接，无损探伤、外观检查等各项试验结果均合格。
2.6 汽缸与凝汽器对接
施工单位为此项作业制定了详细的作业指导书，对焊接工艺的要求非常严格。监理现场跟踪了施工技术措施执行情况。跟踪中发现：施工人员焊接时用百分表严密监测汽缸台板四角的变形和位移，当变化大于0.1 mm时暂停焊接，待恢复常态后再施焊。整体对接完成后，作了渗油试验，无渗漏发生。
2.7 凝汽器铜管
施工单位按照规程要求作了涡流探伤，其结果合格。
2.8 压力容器
以除氧器和高低压加热器为重点进行了跟踪。除氧器在焊接检验合格后，进行了超水压试验，未发现渗漏及明显变形。高低加安装未出现问题。
2.9 高温螺栓
按照《火力发电厂高温紧固件技术导则》要求，对大于或等于M32的螺栓需进行100%超声波探伤。但经现场实际查看，汽缸螺栓螺帽拆卸十分困难，后经业主、施工、监理三方协商，决定取消此项检查。另外，施工方未对上述规格螺栓进行微观组织抽查，监理及时督促尽快作。高温螺栓的光谱、硬度均按要求进行了检查。
2.10 阀门、三通
经检查发现，阀门一些部件(如螺母、阀盖等)材质与设计不符，这种情况在1#、2#炉均存在。监理及时通知了业主，业主已同意更换这些不合格的部件。
一年多来，施工、业主、监理三方代表每周定期举行例会，就发现的问题进行磋商，做到有问题及时发现，及时协商，及时处理和解决。另我，金属专业每月出一份监理月报，向创成监理公司汇报，使现场一直处在上级的指挥和控制之下。
3 事后严格把关
主要对安装单位的质保体系的运转结果进行了检查，并与预定结果比较，及时进行反馈。采取的形式主要是现场抽查、技术问答、质量评定等。在现场抽查中发现，施工单位的焊接施工均能严格按照作业指导书执行 ，安全措施基本到位，焊接质量优良。技术问答主要是就施工中的一些问题查问焊接及金属检验负责人员。从查问结果看，重大项目施工均制定了技术措施，每次焊接之前均有技术交底，金属检验(探伤、金相、光谱、外观等)报告抽查均合格，焊接热处理曲线记录完整。施工单位还按照《火电施工质量检验及评定标准》对分项工程焊接综合质量等级进行了评定，实行三级即：工地质检员、公司质检员、业主代表验评制度，验评内容真实详细，验评结果可靠。
4 结论
通过广州造纸厂高压热电站工程一年多来的监理实践，笔者认为：发电设备的监理工作在我国刚刚起步，很多问题尚处在探索阶段，未形成一套规范的监理机制。本文推荐的动态监理方法，简单而行之有效，在广州造纸厂高压热电站工程监理中发挥了重要的作用。该监理方法在电力系统的监理中有一定的借鉴意义。
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