降低慢性不良的主级对策

      （－）使变动要因固定化

    要因是对结果有直接影响的或是被理论证明的因素；原因则是被理论或实践证明的或推论的直接或间接引起结果的因素。

要因固定化，是指使要因本身不变动。可从以下几方面着手解决：

   (1)  加工原理。

  （2）机构原理。

      （3）操作、调整。

      （4）设备与工装夹具的精度等。

（二）比较研究法

  在生产中，降低废次品的主要方法是进行比较研究。从哲学的观点来说，最简单的辨证法就是比较法。在实际生产中，有时发生了废次品，却又不进行比较研究，结果是本来可用简单方法解决的问题而未得到解决。

    比较研究法是通过比较正常状态（合格品）同异常状态（废次品），发现两者的差别，以进行定性与定量分析。

      1．从产品方面进行比较

    从产品的形状、尺寸和性能等方面进行比较，用合格品的各项指标去评估废次品所存在的差异，同时研讨发生不良的部位和时间变动等。

      2．从生产工艺方面进行比较

    从生产产品所用的设备、工装夹具以及金属模具等方面进行分析比较，讨论合格品和废次品在形状、尺寸和表面光洁度等方面有何不同，特别是对不能进行定量分析的，更应对该种测定方法加以研究。

      3．从交换组装零件方面进行比较

    在机械加工后进行产品组装时，可通过交换被认为是废次品的有关零件，从中分析研究其结果，与此同时，还可交换部分设备与工装夹具，从中分析研究其结果。

(三) 要因的重新认识

      为了减少慢性废次品，需要再次讨论现状的要因和管理要点，从物理的角度去解析所出现的各种现象，以此分析其成立的条件，并将有关要因和问题的要点列表进行PM预防维修分析。

    （四）进行设备主要构件与质量特性的相关调整

    减少废次品，可从分析的方法和推理的方法两个方面进行研究和改进（如图12－13所示）。

    分析法是从理论和现象方面分析废次品产生的原因，不仅分析当前生产状态，而且分析过去产生废次品的原因。

    推理法是研究分析产品质量与设备状态的关系，即设备状态对产品质量的影响。

    如研究零件、机具的精度、形状怎样影响产品质量特性，认定性、定量两个方面确定其影响程度。为了维持产品的质量特性值，设备的相关零件与机具的精度界限及其所处的状况应怎样。