二 解决措施
1 设备缺限方面
主要是利用大小修期间消除漏风,检查各风门的严密性,各管道漏风情况以及各风机叶片的磨损情况,尽量做到系统漏风量少。这样才能保证飞灰可燃物含量不超标,我厂的经济效益才能大大提高。
2 加强煤质管理,解决掺烧方面
要求燃料公司严把进煤质量关,多进适合于我厂锅炉燃烧的煤种,在进越南鸿基无烟煤的同时,多进接近设计燃用煤种,掺烧尽量均匀,以利燃烧。煤质化验员应及时把煤质化验单送予集控值班员,根据煤质早做好调整,尽量维持炉膛燃烧在最佳状态。
3 制粉系统方面
① 保持磨煤机的最佳出力,尽量把煤粉磨细,控制R ≯8%,而磨煤机的出力主要决定于磨煤机钢球充满系数、筒体的转速、钢球的直径和通风量。实践经验表明,只有将筒体转速为临界转速的0.75倍左右时,才能把钢球提升到最大高度,从而具有最强的撞击破碎作用,才能磨出最好的煤粉。通风量的大小决定了煤粉能否及时被送出磨煤机筒体。因此,必需找到一个最佳的通风量,可按下式计算:
v = (1000 +36R )…………①
=0.12( ) ………………②
式中: v ——球磨机筒体的容积
D——球磨机筒体的直径
R ——粗粉分离器后煤粉的细度
——钢球充满系数
k ——原苏联BTH可磨性系数
n——筒体的转速
n ——筒体的临界转速
② 根据越南鸿基煤的特点,适当提高磨煤机的出口风温(105℃~110℃)。
③ 降低排粉机的出口风压,但前提是保证明堵管。
④ 启、停磨煤机的过程中要缓慢,避免打粉,保持运行状态稳定,调整要少,尽量做到不断煤,少抽粉。
⑤ 联系物资部,购买优质的钢球(#1炉小修时打开磨煤机筒体发现其内有大量出现方角的小钢球,无法再磨细,严重影响制粉系统的出力)
煤粉过初,无法控制R ≯8%的目标,可联系中试所,调整粗粉分离器的折向挡板。以前我厂粗粉分离器,折向挡板开度在50%~60%左右,现在调整到40%~50%左右,煤粉细度明显减少。运行中合理选择通风量,要求锦辉在大小修期间检查系统漏风,特别是木块分离器和粗粉分离器等严重影响煤粉质量的设备。这样不完全燃烧损失明显减小,飞灰可燃物也有一定的下降。
由于我厂三次风带粉较严重,可影响10MW~15MW负荷。特别是#3、#4磨煤机电流偏高,部分带走的粗粉堵塞在木块分离器口,大部分由回粉管回到磨煤机,造成给煤量减小,排粉机带粉,对燃烧的安全、经济所带来的影响非常严重。经过集控运行的精心调整,适当关小排粉机挡板,调整后#3、#4排粉机电流分别由35A、35A下降到32A、32A,三次风带粉明显减少,火焰中心下移。运行人员根据煤质等情况调整制粉机系统的再循环风门,减少三次风量,三次风带粉情况有了一定的改观。据运行人员统计,飞灰可燃物下降了约1%~3%,且燃烧稳定性增强,但制粉出力基本保持不变。
总之,启、停磨煤机运行时影响较大,尤其是停止制粉运行时,因制粉系统风量不稳定,以及给粉机转速的波动,造成飞灰增大。磨煤机启动完毕后飞灰要比启动前略为下降,原因是进入炉膛的冷风量下降,使得着火提前迅速。排粉机出口风温影响明显,风温越高,进入炉膛的冷风减少,着火提前,炉膛温度高,有利着火,排粉机出口风压的大小有一定的影响,在保证一次风管不堵塞的情况下降低排粉机出口风压,对保证煤粉细度的大小和均匀性有利,能使进入炉膛冷风量减少,着火迅速。在给粉机方面有一定影响,转速低,煤粉浓度低,不利燃烧。转速过高,燃烧不完全,飞灰度大。另外,转速变化较大,对降低飞灰不利。
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