1  设备缺限方面

主要是利用大小修期间消除漏风，检查各风门的严密性，各管道漏风情况以及各风机叶片的磨损情况，尽量做到系统漏风量少。这样才能保证飞灰可燃物含量不超标，我厂的经济效益才能大大提高。

2  加强煤质管理，解决掺烧方面

要求燃料公司严把进煤质量关，多进适合于我厂锅炉燃烧的煤种，在进越南鸿基无烟煤的同时，多进接近设计燃用煤种，掺烧尽量均匀，以利燃烧。煤质化验员应及时把煤质化验单送予集控值班员，根据煤质早做好调整，尽量维持炉膛燃烧在最佳状态。

3         制粉系统方面

①    保持磨煤机的最佳出力，尽量把煤粉磨细，控制R ≯8%，而磨煤机的出力主要决定于磨煤机钢球充满系数、筒体的转速、钢球的直径和通风量。实践经验表明，只有将筒体转速为临界转速的0.75倍左右时，才能把钢球提升到最大高度，从而具有最强的撞击破碎作用，才能磨出最好的煤粉。通风量的大小决定了煤粉能否及时被送出磨煤机筒体。因此，必需找到一个最佳的通风量，可按下式计算：

v = (1000 +36R )…………①

=0.12( ) ………………②

式中：   v ——球磨机筒体的容积

         D——球磨机筒体的直径

         R ——粗粉分离器后煤粉的细度

         ——钢球充满系数

         k ——原苏联BTH可磨性系数

         n——筒体的转速

         n ——筒体的临界转速

②    根据越南鸿基煤的特点，适当提高磨煤机的出口风温（105℃～110℃）。

③    降低排粉机的出口风压，但前提是保证明堵管。

④    启、停磨煤机的过程中要缓慢，避免打粉，保持运行状态稳定，调整要少，尽量做到不断煤，少抽粉。

⑤    联系物资部，购买优质的钢球（#1炉小修时打开磨煤机筒体发现其内有大量出现方角的小钢球，无法再磨细，严重影响制粉系统的出力）

煤粉过初，无法控制R ≯8%的目标，可联系中试所，调整粗粉分离器的折向挡板。以前我厂粗粉分离器，折向挡板开度在50%～60%左右，现在调整到40%～50%左右，煤粉细度明显减少。运行中合理选择通风量，要求锦辉在大小修期间检查系统漏风，特别是木块分离器和粗粉分离器等严重影响煤粉质量的设备。这样不完全燃烧损失明显减小，飞灰可燃物也有一定的下降。

由于我厂三次风带粉较严重，可影响10MW～15MW负荷。特别是#3、#4磨煤机电流偏高，部分带走的粗粉堵塞在木块分离器口，大部分由回粉管回到磨煤机，造成给煤量减小，排粉机带粉，对燃烧的安全、经济所带来的影响非常严重。经过集控运行的精心调整，适当关小排粉机挡板，调整后#3、#4排粉机电流分别由35A、35A下降到32A、32A，三次风带粉明显减少，火焰中心下移。运行人员根据煤质等情况调整制粉机系统的再循环风门，减少三次风量，三次风带粉情况有了一定的改观。据运行人员统计，飞灰可燃物下降了约1%～3%，且燃烧稳定性增强，但制粉出力基本保持不变。

总之，启、停磨煤机运行时影响较大，尤其是停止制粉运行时，因制粉系统风量不稳定，以及给粉机转速的波动，造成飞灰增大。磨煤机启动完毕后飞灰要比启动前略为下降，原因是进入炉膛的冷风量下降，使得着火提前迅速。排粉机出口风温影响明显，风温越高，进入炉膛的冷风减少，着火提前，炉膛温度高，有利着火，排粉机出口风压的大小有一定的影响，在保证一次风管不堵塞的情况下降低排粉机出口风压，对保证煤粉细度的大小和均匀性有利，能使进入炉膛冷风量减少，着火迅速。在给粉机方面有一定影响，转速低，煤粉浓度低，不利燃烧。转速过高，燃烧不完全，飞灰度大。另外，转速变化较大，对降低飞灰不利。