一、项目简介

高速加工数控编程是高速切削技术之一，是在传统数控加工编程的基础上，针对高速加工进给速度快、主轴转速高的特点，在刀轨规划上提出了一系列适应高速铣削加工的刀轨生成算法。   

二、技术优点 

l          基于摆线的刀轨生成算法，可大范围的去除毛坯材料，大大缩短粗加工用时，提高机床切削效率；高速加工过程中，刀具处于动态的全方位的切削，刀体沿周边受力均匀，因此，刀具疲劳破坏的可能性就非常小，另外，刀具向前切削材料也伴随着向后的空走刀 ，这样刀具有充分的时间冷却，同时，还能自动带走切屑，从而大大改善切削条件 ，提高刀具寿命。

l          自识别加工残区的刀轨生成算法，不仅有效地提高了加工效率，而且合理地消除了加工残区。

l           “立交桥”弯道刀轨生成算法，对高速铣削来说，刀轨不仅光滑，而且在精加工工序，行间距特别小的情况下，也能实现恒速进给。

l          叶轮5轴加工刀轨生成算法，采用NURBS直纹面重构满足精度要求的刀轨面，使生成的切削段刀位曲线达到了光滑C2连续，规划的的刀轴矢量保证了切削过程刀具的平滑摆动，能适应很高的进给速度，可大大提高切削效率、延长刀具寿命。

三、应用范围

在上述技术突破的基础上，开发出了适合高速铣削加工的自动编程原型系统。经在高速加工中心上试加工验证，所提出的算法正确、系统稳定，机床平稳性好。合作的企业应用该编程系统加工零件均取得了良好的经济效益和社会效益。

四、市场前景

该系统不仅提高了应用企业的制造水平，缩短了产品的研制周期，而且还为应用企业先进制造工艺体系的建立与完善做出了重要贡献，在同行业、相关领域以及大中专院校均有广泛的应用前景。

五、经济效益分析  

所开发的软件已在合作单位试用三年，应用证明：系统工作稳定、可靠、用户界面友好、操作简便，满足了数控加工的要求。由于采用该软件进行生产，节约加工成本达20%，生产效率提高35%之多。

六、合作方式

技术转让，技术入股。

七、联系方式

南京航空航天大学    孔祥浩    科技开发办公室主任

电话：025-84892757      手机：13851550745       邮箱：std01@nuaa.edu.cn