影响飞行效率的一个关键因素是涡轮叶片的磨光和坚固性。 精确的降落和磨光的叶片可减少燃料消耗并增加推力。另外接近公差运行将会显著降低引擎噪音，为利用这些优点，需要快速、高精确度的测量系统。可用CNC磨床来磨光涡轮叶片使其公差降到最小。在这类系统的制造和设计行业，世界上处于领先地位的是英国的newall公司。

在一个多世纪前，Danobat集团中的“newall”这个词便与创新性的工程设计紧密相连，公司生产了一些最先进的磨具。公司的产品主要用于汽车和航空业，这些产业中精确和可靠的性能极为重要。

再次选择贝加莱(B&R)

Newall与贝加莱稳定的合作关系由来已久，并在砂轮速度测量和控制器系统的设计和生产方面取得了成功。当Newall决定生产一个新涡轮测量机(BTM)来取代Laser-Mike，他们深入研究了控制器市场。以往愉快成功的合作让他们再次选择贝加莱：“贝加莱能根据我们的需要进行设计生产，而其他的制造商只能展示他们的产品目录。”

绝对的精密度

Laser BTM使用laser传感器测头来精确测量涡轮的距离，此动作由控制台控制。Newall指定的设计标准对控制系统的性能和连接提出了更高的标准。按照这些标准，选择贝加莱APC620工业计算机和10.4”彩色VGA Automation Panel作为显示部件。 测头由单相伺服电动机控制，根据命令精确的线性滑动定位。为达到高速度和高精确度，Newall选择贝加莱ACOPOS伺服驱动，通过Ethernet POWERLINK与工业计算机连接。

使用贝加莱系统，Newall将控制软件写入Windows XP，Laser BTM通过“LaserMike”提高了精确度和可重复性。另外，工业计算机的性能和机器的设计将两项功能合二为一，意味着我们只需要一台控制器就可实现之前两台机器的功能。系统允许用户下载所有的测试结果，维持涡轮的可绘性。

出众的设计、高性能的部件和密切的合作带来了一个可靠、精确的产品，它将在今后大大提高全世界飞机的效率。

最新研发的Laser BTM能提高涡轮叶片生产过程中的精确度和可重复性