|
0.019429
Al
0.030759
20180.036077
0.034123
0.032465
0.030253
0.025426
Si
0.089005
0.087373
0.087204
0.085371
0.077606
0.062365
1fbbPb
0.13089
0.132469
0.125592
0.122645
0.11049
0.08971
从表6中，很难判断挖掘机磨损异常状况，而从表7可以很明显地看出，各元素在0034#油样到0169#油样，各种磨粒元素的相对含量变化是无常的。从0169#样到0274#样，磨损增加明显，到了0274#样，Fe元素相对含量已经超过故障值（参见表5）
由此可知，使用磨粒元素相对含量的分析方法比绝对含量要灵敏、准确，而且，对于现场操作的要求要简单得多。
4、重要取样规则
无论使用何种方法，遵守取样规则，都会大大提高光谱磨粒分析的准确性和可靠性，从而，做到对状态监测和故障诊断准确预测和预报。必须遵守取样规则如下
1）应该选择恰当的取样位置，使其能够反映机械设备的真实磨损情况。如，润滑油主油道、润滑油盘的中部。
2）记录取样时间和运行小时数，相对含量分析方法不需要这个要求
3）定时取样。相对含量分析方法，不需要严格的定时取样。当分析结果异常时，加密取样间隔。
4）选择取样的时机。在加油时、换油时、重新开机时，要等到所有润滑油都能进行体循环时取样。
5）如果采用磨粒绝对含量分析方法，一定要严格控制每一次的加油量，保证机械设备体内润滑油的总量一定。
只有这样，才能够早期、准确、可靠地预测预报机械磨损状态，使得光谱分析技术充分发挥效益。
5、结束语
通过以上分析，我们认为，磨粒相对含量分析法比绝对含量分析法更加有效，而且，适用于各个磨损阶段。从标准的建立上，也是非常可行的。这为各种大型机械设备的状态监测和故障诊断提供了广阔的空间。
参考文献
1、《机械工程师》第二版，机械工业出版社出版，2000.5
2、《设备状态监测和故障诊断技术》 陈可兴 李川奇 科学技书出版社 1991.8
上一页 [1] [2] [3] [4]
|
网友评论：（只显示最新10条。评论内容只代表网友观点，与本站立场无关！）
