一、前言
        随着我国加入WTO组织，在市抄济的激烈竞争中，用户对产品质量提出了更高的要求，产品生产成本的竞争也日益激烈。因此，如何保障设备良好的连续运行状态即提高设备运转率是设备管理的重要课题。日本管理专家在设备管理上首先提出了设备点检的概念，使设备管理由事故检修和定期检修管理逐步向预知性检修管理过渡。但传统的设备点检方式多采用“眼看、手摸、耳听”的经验手段，既不能满足安全生产的要求，故障的判断也过于依靠执行者的经验，准确率较低，对异常数据的捕捉率低、准确率及效率非常低，这些缺点已无法适应现代化设备管理的需要。推行设备的在线监测对于现代化大型连续生产线已势在必行，也已成为一项用信息技术改造传统产业的重要课题。
         中州分公司氧化铝厂现有5台CO₂压缩机组属分公司大型关键A类设备，承担着全厂CO₂气体的输送任务。由于生产工艺流程的需要，机组需长期连续、高效运转，这种高速旋转设备在长期高负荷工作状态下就容易出现磨损、窜动、不平衡、轴承超温、振动异常等机械故障。若不能及时发现这些事故隐患而造成停机事故，不仅可能造成人身和设备事故而且将给生产带来严重损失。如2000年2月8日1＃CO₂压缩机在并网过程中，加负荷太快致使压缩机喘振，因未能及时发现和采取措施而造成空压机机壳被打坏的严重设备事故。因此，如何对机组的运行状况进行更好地监测，及时、准确地发现事故隐患显得尤为重要。
         为提高企业的设备管理水平以适应安全、优质、高效的生产目标，2002年分公司决定在该重要设备机组推行设备在线监测的管理。经过近一年的运行实践，取得了良好的效果。下面具体介绍一下这次实践应用情况。
        二、改造前的设备配置及监测管理状况
        1. CO₂压缩机及电机的基本参数：
        压缩机由电动机通过变速机驱动，压缩机型号为EI3504.2/0.97，变速机型号为GYD301480/2.919，电动机型号为YK16002/990，功率为1600KW，电动机额定转速为2985r/min，压缩机主轴额定转速8713r/min。
        2.设备监测状况：
        原有设备运行参数1f7b和工艺参数为就地显示或在控制室仪表盘上显示，显示仪表有电磁指针式、数显式、针式记录仪等，报警显示采用闪光式光字牌，对反映机组运行状况最重要的振动数据无在线显示，只能由岗位操作人员用便携式测振仪通过定期点检获得，对轴位移的监视也只有超限报警和跳车指示，无法定量连续地观测到其变化情况。对轴承部位的监测是依据点检时用听诊棒进行判断，由于现场噪音较大，很难准确判断。
        三、在线监测系统的工作原理
        安装在压缩机组各部位的信号传感器用于采集各种现场信号（如振动信号、缓变量信号等），振动、轴位移、键相（兼转速测量）等信号通过信号电缆接入数据采集箱，经处理后送入计算机。其它过程量信号需将现场采集的信号经过相应的变送器转变为4～20mA标准模拟信号后在通过数据采集箱接入计算机进行在线显示。通过显示屏就可以很清楚地看到风机现场运行状况，如前后轴承、变速机瓦座的振动值，转速测定值及轴位移变化情况等；并且可以对数据源进行总结、类比和进一步分析。
        四、在线监测系统的构成及特点
        1. 机组测点确定及传感器的选用：
        根据压缩机组监测系统的要求，每台压缩机组设置振动监测点6个即压缩机前后X／Y方向轴振各2个、变速机前后瓦振各1个，轴位移监测点1个，键相测点1个，其它过程量（如各种温度、压力、电机电压和电流等）根据需要设定。每种参数需对应相应的传感器，选择传感器应依据以下原则：可靠性高，工业寿命长；灵敏度高，测量范围宽，具有较高的分辨率和测量精度；稳定性好，漂移小，响应快，迟滞小；频率响应宽，动态范围大。主要新增传感器配置情况见下表1：
                                                                         表1

测 点

传感器

数量

类型

灵敏度

备注

压缩机前轴承轴振（垂直）

IN081

1

涡流传感器

（振动）

8mv/μm

德国申克

压缩机前轴承轴振（水平）

IN081

1

涡流传感器

（振动）

8mv/μm

德国申克

压缩机后轴承轴振（垂直）

IN081

1

涡流传感器

（振动）

8mv/μm

德国申克

压缩机后轴承轴振（水平）

IN081

1

涡流传感器

（振动）

8mv/μm

德国申克

变速机低速端瓦振

（垂直）

EN080

1

速度传感器

（振动）

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