2 废水处理、石灰石制备系统工艺流程



2.1 脱硫废水处理工艺

　　脱硫工艺产生的废水连续排至脱硫废水处理装置内进行处理，脱硫废水处理系统设计出力为2.1m3/h。脱硫废水的水质和水量由脱硫工艺系统的烟气成分、灰分及吸附剂等因素确定。经化验，脱硫废水的水质中的主要超标项目是悬浮物、pH值及少量的汞、铜等带有污染的重金属离子。废水处理系统包括废水处理、加药和污泥处理等3个分系统。在中和系统中，废水的pH值通过加入石灰浆调节至8～9范围，进行碱化以便使大部分金属离子沉淀。系统在中和处理中，废水中的石膏沉淀至饱和浓度，在沉淀过程中加入有机硫药剂，进一步使重金属离子沉淀。在絮凝过程中，加入絮凝剂、聚合电解质以便使颗粒沉淀。悬浮物从澄清池分离出来送至压滤机，经处理后排入灰渣系统。

2.2 石灰石制备系统

　　运至现场的石灰石块料尺寸在0～100mm之间，被送到带有除尘设备的石灰石卸料斗内。卸料斗内的石灰石块料，经输送装置和磁力分离器后，送入石灰石破碎机，经破碎后的石灰石尺寸为0～25mm，由输送机和斗式提升机送至石灰石筒仓。

　　石灰石湿式球磨机为填装钢球的筒式旋转体，将由石灰石筒仓来的石灰石计量给料、滤液水和由球磨机再循环来的较粗粒度的石灰石浆液同时送入球磨机旋筒内。被钢球粉碎后的浆液，经由第一级再循环箱和再循环泵组成的水力旋流分离器，将石灰石颗粒进行粗、细分级，粗粒浆的底流返回球磨机再磨，细粒浆进入第二级水力旋流器再次分离。第二级旋流器的底流又被返回球磨机研磨，由第二级分离器溢流出的石灰石浆液，粒径小于30
μm，再被送入石灰石浆液箱。石灰石浆液制备流程如图1所示。

图1 石灰石浆液制备流程图

3 设备改造设计思路及措施



　　石灰石浆液旋流分为二级旋流，二级旋流的溢流浆液是输送到浆液罐的合格浆液，二级旋流的溢流槽为静压溢流槽，排出落差只有1.5m，可安装开式滤箱，便于清理和维护。在此处加装滤箱是可行的；因为1.5m的空间有足够的安装位置，不会影响整体效果，滤箱形式与原设备相似，加装工艺也较简单，只需要将原溢流槽下部的一根2m长管路去掉，将滤箱下部法兰盘与原管路接上即可。滤箱结构图如图2所示。

图2 滤箱结构图

    

3.1 设计思路

　　（1） 滤箱内设计有2个滤网，上部溢流管由软管连接至滤箱，运行时上部软管进入一侧滤网，另一侧备用。当一侧杂物较多时，可将软管倒为另一侧运行，可随时清理带有杂物的滤网。

　　（2） 在1个滤箱中设计2个滤网，滤网上部留有100mm的溢流空间，当因清理不及时或杂物较多而使滤网堵塞时，溢流出的浆液可自行流入另一侧滤网。

　　（3） 二级旋流的出口溢流量约为5 t/h，原进出浆液管路直径为Φ76×4，设计滤网孔径为2.5mm,孔距为3.0mm，一侧滤网整体为300mm×300mm，设计滤箱的通流面积远大于原管路面积。

　　（4） 外壳采用厚度为8mm的PVC，不用做防腐。因滤箱本身不承受压力，因而只是溢流接受箱，可降低改造费用。

　　（5） 箱内2个滤网由厚为1.5mm的不锈钢制成，并带有手柄，便于提起进行清理。

3.2 加装滤箱后的运行效果

　　自2004年3月对2台磨机出口二级旋流溢流口加装滤箱后，从运行方面制定了清理措施，要求值班员每班检查清理1次滤网，经过一段时间的观察后改为24h清理1次，后经过72h、168h的试验，最终制定了每星期清理1次滤网。石膏浆液系统的大旋流前滤网从以前的每天清理缓解到现在半个月以上才清理1次。废水系统小旋流过去每天需清理几次或十几次，现在几乎1个月也无需1次，大大减少了检修工作量，使废水系统能够长周期的稳定运行。可见滤箱起到了非常重要的作用。实践证明了改造思路是正确的，设计方案是成功的。

4 结论

　　在脱硫系统长期运行中，从设计到运行会发现许多问题，需要去探索、分析，积累经验。净化石灰石浆液技术改造经过长时间的实践，已证明了滤箱在脱硫系统中的重要性，而且设备简单便于清理，投资费用低。此系统不仅可使脱硫废水系统保持安全稳定运行，还能起到净化吸收塔浆池的作用，提高了GaSO₄·2H₂O的品质，也提高了循环泵的出力。