4 对异常问题的分析意见
  (1)该隔离开关是1985年产品,自1986年投运以来从未进行过解体换件大修由于运行年限已近20年,该刀闸的弹性锁固装置可能逐步老化,弹簧疲劳,

弹性越来越差,达不到运行要求。当刀闸正常在合闸位置时,虽然弹性装置锁固正常,但是由于有6-7级左右的大风,在风力的作用下,运行中的该刀闸A相在母线晃动的作用下致使该刀闸静触头带动动触头晃动,刀闸触头的晃动给刀闸弹性锁固装置一个较大的作用力,致使刀闸A相的弹性锁固装置突然从锁固状态(过死点)转为解锁状态(没到死点),在该刀闸静触头晃动作用力下由于弹性装置和操作瓷瓶是通过拐臂相连的,最终给操作瓷柱一转动力矩,并又通过操作竖拉杆带动操作机构传动齿轮盘和涡杆,正常时它们有自锁功能,这时即使异常相的弹性锁固装置在风力作用下从锁固状态(过死点)往解锁状态(没到死点)加力由于操作瓷瓶被机构内的自锁和涡杆自锁这时动、静触头就不会分开。
   但异常相操作机构蜗杆和传动齿轮磨损严重造成其相互咬合不紧密失去自锁功能在上述风力的作用下反转致使动、静触头分开。
(2)可能是基建安装时遗留的问题。由于基建安装时,安装调试人员工作责任心不强,在隔离开关安装后的调试传动过程中刀闸的弹性锁固装置原本就没有调到位(没过死点),随着自锁功能的消失和和风力的作用出现上述异常。
(3)由于东丰变站所在的土质为黄粘土,如果人冬前降雨过多就会在地表形成冻土层易造成设备基础冻鼓,也使隔离开关相与相间的距离出现变化,造成三相联动的水平拉杆推拉操作瓷瓶如果自锁功能失效就出现了异常。
(4)10年前也出现过一次类似的异常。那次是运行中的母线隔离开关操作瓷柱突然断裂,运行的隔离开关随即分开,从其结构原理上分析如它的弹性装置若过死点,即使其操作瓷柱断裂也不应该出现分开的现象,现在分析原因是由于设备基础冻鼓,造成隔离开关水平操作横拉杆受力,使其弹性装置越出死点,仅靠操作机构自锁功能锁住瓷柱维持隔离开关在合位运行,一但隔离开关操作瓷柱受力断裂,就会造成了上述现象的发生。
5 防范措施
(1)用春、秋检停电和解体大修的机会检查隔离开关弹性装置的过死点情况:即隔离开关合闸后弹性装置压杆红色标记应全部隐没,档钉死点距离为1~4mm。
(2)用春、秋检停电和解体大修的机会检查隔离开关机构自锁情况:即电动分闸20%行程时使电机停止此时动触头为停止状态不应落下,如落下则表明蜗杆和传动齿轮磨损严重已丧失自锁功能。
(3)防止蜗杆和传动齿轮磨损的检查:即检查隔离开关电动合闸到位后是否撞击机械限位板,如形成一个大的反作用力,则表明电机电源断电晚,应调节限位断电接点,避免合闸过位的反作用力使电机传动轴串动,易使蜗杆和传动齿轮丧失自锁功能,如果电动合闸后机构箱内的轮盘反转则表明蜗杆和传动齿轮之间已丧失自锁功能。
(4)铅垂线检查220kV带有水平连杆隔离开关基础冻鼓情况。
(5)对还没进行春、秋检停电和解体大修的隔离开

关为避免类似问题的再次出现,我们设计加工一个限位板,在限位板上加工一个孔,并将限位板固定于操作机构箱内的蜗杆固定座上,在操作机构箱的传动蜗杆上的孔和限位板上的孔用一个销穿连,即加装一个锁固装置,即可实现外力作用下的操作机构锁定功能,以确保现运行的刀闸不再发生类似问题如图5、图6所示。但运行倒闸操作时需先打开该锁固装置才可操作。
6 加装机械闭锁装置的效果
   由于我局各站隔离开关均为就地电动操作,在隔离开关操作机构箱内加装机械闭锁装置,达到了在运行中将操作电机机械锁死的目的并且现场实际分合闸操作也是方便可行彻底消除了由于种种原因引发的其操作机构转动而造成刀闸夹紧度不足,甚至造成运行中隔离开关突然分闸的恶性事故,对变电站的安全运行提供了有力的保证。该措施值得在其他变电站推广。