1．按通用性分类

    (1)专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。

    (2)通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。

    2．按点检周期分类

    (1)日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点(巡)检作业。

    (2)定期点检标准：用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

    3．编制方法

    (1)部位与项目。凡A、B类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。

    (2)点检内容。点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。

    (3)点检方法。主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。

    (4)点检标准。分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。

    (5)点检状态。分停止(静态)或运行(动态)两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。

    (6)点检分工。分日常点检、专业点检、精度点检三种。

    (7)点检周期。点检周期分短周期(一年以下)、长周期(一年以上)。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。

    决定点检周期的因素与前提如下：

    1)设备作业率，每月生产量(运行小时)；

    2)使用条件，无误操作情况；

    3)工作环境，温度、湿度、粉尘；

    4)润滑状况，润滑方式与状态；

    5)对生产影响，设备的重要程度；

    6)使用实绩，其他同类厂的使用情况；

    7)设备制造厂家的推荐值。

    在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期，以后随着生产情况的改变，通过PDCA再逐步修正，以趋向合理。