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精密点检计划 精密点检 精密点检结果记录分析 列入定修计划（安排消缺）
处理结果确认 实绩记录 结合劣化倾向管理进行分析 提出改进、改善对策
修正点检标准（修正点检作业表） 精密点检计划
3.7 实行动态管理。即在进行设备点检定修制管理中，对始终处于动态之中的设备所有管理值（包括每一部位、零件、公差配合、检修周期、使用寿命、油脂牌号、运行参数状态等）要进行分析，确定点检工作重点。在此过程中设备每经过一次PDCA（计划、实施、检查、总结）循环后，点检员要提出设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步准确、合理、科学，从而达到延长设备的使用寿命、提高可靠性、降低设备故障发生率的目的。
4. 做好设备故障模式的统计和后果分析工作。
要求每个分部点检员将所管辖的设备及其附属设备按照如下格式统计历年来的故障情况，对每类设备建立设备管理台帐卡片或电子文档。其基本形式如下表（故障等级D可按通用的LEC法确定D=L×E×C）：
设备故障模式与后果分析
系统：
子系统：
设备：
编码：
序号
机组和设备编号
故障部件名称
故障模式
故障原因
故障影响程度
检测方法
预防措施
故障等级（D）
故障时间
局部
子系统
系统
5. 设备周、月维修计划
5.1 每月或每周由各分部上报次月或次周的设备维修计划，生产维护策划专责归总并结合全厂设备管理及生产计划，制定出次周或次月的全厂设备维护工作计划，维修策划专责通过厂内OA办公自动化流程传送至设备部、运行部、生产技术分部、安监分部、宇兴公司相关领导进一步审核指出修正意见，最后由维修策划专责汇总送至决策层领导批准，并在厂公告板或早会查寻系统中正式予以公布执行。同时建立起顺畅的计划执行情况反馈机制，时刻掌握计划执行情况。
5.2 点检员制定设备维修计划时应填写维修计划申请表。点检员在制定每项设备维修计划时应提供相应的依据，以此督促点检员细致、认真、科学地做好设备维修计划。维修计划申请表应注明计划维修设备、计划编号、计划维修理由（包括设备诊断情况、设备历史故障情况、维修应具备的条件、维修费用预计、维修工时预计、主要安全措施等）。设备定期维修计划如定期给油脂计划等可不填写此表。
5.3 定修或延长设备维修计划应考虑的问题。点检员在计划对设备进行大小修前，根据整个运行周期中设备的运行、检修维护情况，按振动、润滑油、泄漏、温度、过程参数要求还需作一次全面综合判断，提出设备是否进行定修或延长维修的理由（报告）。下表列出了热机设备定修或延长维修的相关指标的分析方法可供参考：
不同测试技术和参数的检修基准值
测试技术
结果
定期检修
延长预防维修一年
备注
振动检测
总振动
≤30µｍ
≤20µｍ
百分比变化
≤50%
≤25%
润滑油检测
磨损情况
根据油样分析结果判断≤水平1
根据油样分析结果判断≤水平2
泄漏检测
阀门泄漏情况
没有泄漏
没有渗漏
温度检测
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