3.3 日常点检中根据所点检的设备各监测参数和运行状态，比照标准可及时发现问题，通过曲线可获得变化趋势，再结合“主要状态因素诊断表”的方法进行综合分析，判断设备的健康状况，有重点地对设备或部件进行故障诊断。制作的“主要状态因素因诊断表”应包括对点检设备所有需要监测的部位、监测参数点全部络列出来，确定与之对应的异常变化趋势或特征，标明其允许变化值或标准，同时还要明确相应变化趋势或特征下需要采取何种检修方式，如状态检修、抢修或进行消缺。一般情况下，设备异常状态可通过运行人员或检修巡检人员直接观察确认，如出现设备运行参数明显超标，振动、声音、泄漏等表象明显的缺陷，通常由发现人直接在BFS++系统的消缺模块中填写缺陷，再由厂内的MIS系统将缺陷单自动生成工单传递到相关专业班组进行消缺。湛江发电厂的BFS++缺陷管理分类功能目前处在开发的初级阶段，下一步将进入实质性使用时期。这样，设备管理过程中可大大减轻点检人员的统计工作量。

3.4 工作中大量的使用经验和试验证明，大多数设备的故障率是时间的函数，其过程可以分为三个阶段，即早期故障期、偶发故障期和严重（耗损）故障期。

3.4.1     早期故障期出现在设备投运之初，因制造缺陷、安装缺陷、运行经验方面的影响，设备零构件之间的磨合，以及系统各部分之间形变协调等都容易暴露出问题，此阶段故障率较高。随着时间的推移，这类缺陷消除，零构件之间磨合状况和形变协调状况的改善，故障率就大幅度地下降。设备管理点检员抓住这一阶段出现的缺陷、故障，对深入认识、掌握设备性能将起重要作用。

3.4.2     偶发故障期的故障率较低。状态检修的重点就在这一阶段，通过追踪掌握缺陷扩展、表面损坏、材质变化、运行状况等情况，就可预诊断出损伤、故障的状况，预测出故障发生时间和零构件的实际运行寿命，从而防止或减少偶发故障的发生。

3.4.3     严重（耗损）故障期作为设备运行寿命的后期，其故障率重新明显上升，此时将考虑更新的问题。

3.5 建立完善的点检设备各种故障诊断表。建立完善同一类型点检设备的故障诊断资料库，不断总结完善设备故障诊断方法。

3.5.1     具体作法是故障发生前以表格的形成逐条络列点检同类设备所有可能出现的故障现象，如电动给水泵可能出现的故障包括：泵不出水、供水不足、总压头太低、启泵后突然中断供水、轴功率过高、填料函泄漏量大、机械密封泄漏量大、泵的振动或噪音太大、泵内温度太高、转子碰或摩擦壳体、平衡水压力或流量突然增加或减小等，然后对应地分析列出其产生故障的所有原因和故障处理办法。

3.5.2     运用详细列出的“点检设备的各种故障诊断表”，对当前某一故障现象进行分析时，可根据故障情况的简单和复杂程度选择“反向推理法”或“正向推理法”。反向推理法是目前对故障分析常用的一种方法。它是根据设备故障特征和现象反推出故障原因。这种方法的缺点是对复杂的设备或系统诊断时其准确率不高，因为有些故障和特征之间不是一一的对应关系，某些故障在特征上有多种反映，因此可能得出多种不肯定的结果。而正向推理法是在设备可能产生的所有故障因素中内搜索，再逐个排除，不能排出的即为诊断结果，因此能够保证诊断结果的严密性，从而显著提高诊断的准确率。要采用正向推理方法，前提是对设备故障范围必须有明确的认识。在进行日常检查维护和运行中可不断丰富点检设备或系统的故障诊断内容。

3.6 对一般设备的点检可有选择性地在日常点检表中记录几点重要参数或设备重要部位的变化情况。但对重要设备或故障频发设备应作好精密点检计划。具体步骤如下：

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