点检定修制是以点检为核心的设备维修管理体制,以标准化作业为准绳,以自主管理为基础的管理方式。这种管理模式与传统的管理并不矛盾,并不相互否定。点检定修是传统电厂管理的深化、细化和量化,那么如何在传统的管理的基础上向点检定修过渡?如何结合企业的实际推广、完善、提高点检定修呢?(我并不提倡全盘照搬、死套),下面谈几点意见:2. 1转变观念,加强学习
设备点检是利用人的感官和必要的仪器仪表、工具和在线监测系统等,按照预先制定的技术标准,定人、定点、定周期地对设备进行检查、诊断的一种管理方法,强调是预先制定的,强制执行的,持续改进的、权威的一种设备检查和诊断的方法。“预先制定”就是避免了盲目性、随意性、不可追溯性;“强制执行”能够避免在执行过程中不按标准做事,随意缩小检查的范围、内容等,能够避免只说不做,只有标准(或计划)而不去落实,能够有效规范人的行为;“持续改进”能够将标准制定的不完善、不科学、不适合实际工作部分进行修改;“权威”是指标准都是经过实际运作检验后通过专家审查、公司标准化委员会批准的企业的法律文书,具有权威性。
“工序服从”原则体现了权力下放,减少管理层次,同一级各专业协调配合的团队意识,设备管理不论官大官小,讲的是协调一致,辅助工序(专业)主动配合主要工序(专业)的工作,主要工序(专业)的点检员要负起责任,.积极组织协调其它工序(专业)的工作。
打破“计划检修”的概念,定修是根据点检的分析,定位设备的状况,按照设备失效的规律和周期而确定的什么时间修?修理什么?如何修?怎样控制才能修的好、修的快,费用低。
点检定修提倡自我管理,点检员是设备的主人,点检员必须按照预先制定的点检路线、区域、部位、方法等实行点检,对制度、标准、方法等方面存在不利因素提出改进意见,经批准后修改有关文件,按修改后的文件执行(充分发挥点检员的主观能动性和创造性)。
综上所述,搞好点检定修必须转变观念,努力学习点检定修的理念,逐步地由传统维修理念过渡到点检定修,使设备既不“过维修”,又不能“欠维修”,在初期适当的“过维修”是可以理解的,但是“欠维修”就会出现大量的设备缺陷,搞不好就会出现非停或事故。
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