改进搪瓷釜轴封

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[图文]改进搪瓷釜轴封

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改进搪瓷釜轴封

作者：未知文章来源：网上搜集点击数：更新时间：2006-11-14 20:12:37

        现场调研发现，对于工作在介质为强酸、强碱、强氧化剂环境下的一些反应釜，其轴封还不能达到满意的效果。大多出现填料泄漏，影响产品质量。因工作介质为强腐蚀性液体，故搪瓷釜的搅拌轴表面采用搪瓷材料。轴密封以前用普通填料，因硬度较低，造成搪瓷轴的偏摆量较大，加之填料的耐腐蚀性和耐磨性较差，导致轴封泄漏频繁。负压操作时磨损的填料被吸人釜内，严重影响产品质量。当采用刚性较大的金属轴瓦时，还会导致轴表面搪瓷的脱裂。
        1．轴封失效原因
        轴封结构（图1左）设计不合理。填料箱与轴之间的间隙太大（25mm），导致填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥；搪瓷釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内；釜内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。

        2．解决方法
        利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套（厚度为15mm的复合材料），使填料宽度减小到10mm；填料采用高碳纤维编织材料，以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再加一个T形复合材料的定位轴瓦，既能防止负压时填料落入釜内，又能控制轴的偏摆量。新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。
        3．效果
        新结构使用后效果良好，不仅减少了填料消耗，保证了产品质量，而且提高了釜的利用率。估计一年能为公司节省资金15万元。

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文章录入：设备管理责任编辑：设备管理

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