摘 要：简述武钢冷轧厂A2风机、电机的基本参数和监测点的选定；运用EN3800在线监测系统成功预测了风机振动恶化的趋势，通过对更换粗过滤网前后振动变化情况和频谱数据的分析，证实振动原因系安装精度问题造成。
关键词：风机；在线监测；振动；分析
中图分类号：TH 165+.3 文献标识码：B
2001年10月，我们利用EN3800在线监测系统成功预测了冷轧厂A2风机的运行恶化情况，避免了一次设备被毁的重大事故。现介绍如下。
1．A2风机、电机的基本参数
风机型号：LQ40A11NO25C
风量：33万m3/h
功率：132kW
转速：745r/min
电机型号：YQX315M4AC
功率：132Kw
转速：2 900r/min
2．风机监测点
A2风机安装及测点布置见图1，取四个振动测点（前后轴承瓦振各两个）和一个转速测点，为今后在现场做动平衡和精密诊断提供数据源。
3．风机运行变化趋势
A2风机自投运以来前水平振动值即偏大，说明装配精度差。各测点运行起始振动值见表1。
表1 单位：μm
观察在线监测系统的曲线及振动值，可看出风机在6~8月运行比较平稳，各测点的振动值变化大。进入9月以后，前水平振动值有较大变化，偶尔超过报警值，垂直振动值呈缓慢增长趋势，但变化幅度不大。10月以后，前水平振动值急剧上升甚至超过最高警戒线，垂直振动值依然缓慢增长。这表明风机运行状况已恶化到了非停机检修不可的地步。
根据风机的实际运行情况、在线监测系统的曲线及频谱图作如下分析。
(1)每次更换粗滤网后，各测点振动值增大，随着滤网的堵塞，振动值逐渐下降，表明风机振动随负载变化而变化。
(2)风机运行的频谱数据见表2。
在线监测系统的曲线、数据显示径向垂直方向振动值不大，说明风机的整体静平衡比较好。
表2
根据上述分析，参照滚动轴承的特征频率及其故障原因表，初步认定造成风机运行故障的原因是轴或转子不对中、轴承不对中或轴承间隙过大。
4．推理及验证
解体检查情况如下。
前、后轴承不对称，造成轴不对中。前轴承与轴承盖内上端的间距为0.38mm，内圈及滚柱有磨损痕迹；后轴承的间隙偏大，轴承与固定环的间距为2mm，轴承与轴承盖内上端的间距为0.43mm，外圈有磨损痕迹，且后轴承座有2mm深的磨损槽两个。
可以认为，由于风机后轴承间隙过大，导致运行时外圈随轴一同旋转，造成后轴承外圈及轴承座有磨损痕迹；由于轴不对中，使前轴承受力，导致内圈及滚柱有磨损。总体来说，是由于风机的安装精度问题导致运行故障。
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