一、测试设备
a.振通904双通道数采器/振动分析仪/动平衡仪
b.振通MCM3设备状态监测与诊断软件
二、被测设备情况
风机叶轮直径：1400mm，叶轮厚度：500mm，叶轮叶片：12片，叶轮材质：玻璃钢，轴承型号：6322，转速：940r/min，电机功率：75kW，电机转速：1500r/min，传动方式：皮带，底座弹簧减振
三、振动测试数据（测点：轴承1）
加速度 速度 位移 加速度包络
峰值ms-2 RMS mm/s 峰峰值µm RMSms-2
22.7 15.47 398 2.77
四、幅值谱分析——故障诊断
五、轴频振动相位分析——确认是不平衡
位移幅值 位移相位
垂直方向： 156 345
水平方向： 57 85
相位稳定性：好。
可以看出，水平和垂直振动相位差近似为90o，是典型的不平衡相位。
六、现场动平衡过程记录
测试方案：单面平衡、位移参数、平衡品质等级：G6.3，记录和计算3组数据并平均。具体数据：
初始振动：幅值：154， 相位：347
试 重：332克， 位置：300o
试重振动：幅值：444， 相位：107
平衡配重：90克， 位置：346
一次平衡后振动下降了56%, 已符合标准。
七、平衡后风机轴承振动频谱
风机轴频振动已大幅下降到与电机轴频振动相当(平衡前为3倍)。
八、结论和建议：
1.在现配重位置上再增加30克配重还可以减少一点振动。
2.测量到的加速度和高频加速度较大, 怀疑是风机轴承或密封缺陷的早期征兆。
3.由于风机直径较大, 几十克的不平衡量就会引起较大的振动, 建议在每次换轴承的玻璃钢密封后都作一次平衡。
4.测试中发现电机振动也较大,虽属合格,但建议加强监测。
5.在排除了轴承和电机振源后, 可进一步对风机作平衡以进一步降低其振动使其达到优秀或良好状态。
6.考虑到生产的连续性, 建议购置振动测量诊断仪器和动平衡仪, 以减少意外事故, 停产损失和维修费用。
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