机电之家行业门户网运行
文章 下载
最新公告:

  没有公告

设备维修与管理培训
您现在的位置: 设备维修与管理 >> 设备管理 >> 基础管理 >> 技术管理 >> 资讯正文
 
赞助商
 
 
最新文章
 
 丰镇发电厂#3机空冷输送泵电气控
 TOSOK2210压焊机框架防氧化保护改
 变频器在我厂锅炉给粉给煤调速系
 湿法制粒机搅拌桨气密封装置改进
 DCS在垃圾焚烧炉点火系统改造中的
 采煤机螺旋滚筒的技术改造
 旺隆电厂制粉系统爆燃分析及改进
 莱钢3#3200m3旋风除尘器放灰系统
 铁水喷镁脱硫法的改进
 三相电动机能耗制动及技术改进
 
推荐技术
 
 
相关文章
 
没有相关资讯
 
客户服务
 
如果您有设备方面好的文章或见解,您可以送到我们的投稿信箱
客服电话:0571-87774297
信   箱:88ctv@163.com
我们保证在48小时内回复


s

b

g

l

.

j

d

z

j

.

c

o

m

 

[图文]采煤机螺旋滚筒的技术改造           ★★★
采煤机螺旋滚筒的技术改造
作者:佚名 文章来源:本站原创 点击数: 更新时间:2011-5-12 16:37:47
摘 要 本文结合工作实践,根据煤质状况,分析影响采煤机滚筒使用效果的设计参数,对提高截割块率、装煤效果、结构强度和延长使用寿命进行优化改造。
  关键词 螺旋滚筒;技术改造;采煤比能耗 
  
  采煤机螺旋滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体,截齿装在焊于螺旋叶片上的齿座套中,工作时滚筒转动并作径向移动,截割破碎煤炭,再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向推运出来,装进工作面输送机。对螺旋滚筒的技术改造的基本要求是:采出的块煤要多,产生的煤尘要少,即截割比能耗要低,截割阻力和牵引阻力要比较均衡地作用在滚筒上。这些要求若能实现,采煤机的生产率就可以提高。
  1螺旋滚筒技术改造的理论基础
  影响滚筒截割块率的因素很多,除煤质本身的性能特点外,主要受滚筒设计方面的截齿数量(m)、截距(t)和工作过程中切削厚度(h)影响,造成采煤的一次破碎。另外,滚筒在装煤过程中,由于煤炭的相互挤压,容易造成二次破碎。因此在螺旋滚筒的设计中,应从这两个方面进行考虑,通过优化设计和改造,选择逼近理想的参数,才能达到提高块率,提高装煤效果的目的。
  1)截距的影响。在切削厚度保持不变的条件下,当增大截距时,由于切削断面增大,而相邻截槽的相互影响减弱,截割阻力(Z)随着增大。当截距增大到(5~6)h后,相邻截槽的影响已减弱到可以忽略,截距再增大,截割阻力也增加得很小。截割比能耗(HW)在截距为(1~1.4)h时最小,这个截距(topt)被认为是最佳截距。当截距小于最佳截距时,由于切削断面太小,截割比能耗较高,且截距越小,截割比能耗越高。当截距大于最佳截距时,因相邻截槽的相互影响减弱,截割阻力增大,故截割比能耗反而增大,并趋于某个极限值。
  2)采煤比能耗与切削厚度的关系。当截距为对应最佳截距时,截割比能耗与切削厚度的关系如图1中的曲线Ⅱ。因为具体滚筒的截距是固定的,不可能随着切削厚度改变,因此其截割比能耗曲线Ⅱ只能在某一点上与曲线Ⅰ重合,在其它切削厚度时截割比能耗将大于曲线Ⅰ的对应值。同时,当平均切削厚度增大时,由于循环煤增多,装煤比能耗也相应增多(曲线Ⅲ)。曲线Ⅱ与曲线Ⅲ的叠加,即是滚筒采煤比能耗 (曲线Ⅳ)。采煤比能耗和极限切削厚度一般由滚筒的结构和参数所决定。受截齿伸出长度和采煤机稳定性的限制,平均切削厚度小于极限切削厚度,采煤比能耗则大于理论的最佳值。
  平均切削厚度 
  2技术改造的几点做法
  2.1提高截割块率的措施
  针对采煤机螺旋滚筒,在要求提高采煤块率的设计时,主要应从截齿形状的选择、截齿的数量和截线距三个方面加以考虑。
  1)截齿的选择。采煤机螺旋滚筒采用的截齿,基本可以分为两大类:扁截齿和镐型截齿。扁截齿前面是平的,截刃是直的,虽然硬质合金片镶焊的比较牢固,但因截刃和侧刃不锋利,截割阻力较大,齿身受到的弯矩较大,采煤块率低,生成粉尘较多。镐型截齿的优点是:齿身不易折断,齿座与叶片的连结长度较大,故强度好;内喷雾时截齿前面能得到有效的喷射,有利于灭尘;工作时截角较小,齿身受到的弯矩较小,有利于降低比能耗;形状简单,制作方便。因此,选用镐型截齿。经井下实际使用,在提高块率和降低粉尘方面取得了较好的效果。
  2)减少采煤机滚筒的截齿数量,增大截距。采煤机滚筒截齿由原来的32齿减少到24齿,端盘12齿,其截齿安装倾斜角度分别为45°齿5个,30°齿3个,15°齿1个,10°齿1个,0°齿 1个,-5°齿1个。三个螺旋叶片上每片 4齿,12个齿中-5°齿2个,-10°齿10个。叶片上截齿的负角度安装用来平衡滚筒割煤时的轴向力。同时该方式可以造成滚筒在进给时,截齿两侧的截割阻力不平衡,产生转动,截齿自转自锐,可以减少齿尖被磨偏而早期失效。将叶片截距由原来的34mm增大到40mm,以提高滚筒原煤开采块率。
  3)采煤机滚筒截齿布置采用一线一齿的方式。采用该方式可增大单齿截割面积,提高滚筒截割块率。为解决叶片齿与端盘在滚筒圆周方向上重叠,影响滚筒和工作平衡性的矛盾。采用截齿在滚筒圆周上的均布,叶片非均布,则可解决这一矛盾,这种结构可使滚筒切向力波动系数降低,能最大限度地减少滚筒截齿数,减少截割过程中煤的一次破碎率。
  2.2提高装煤效果的优化措施
  装煤的基本过程是螺旋叶片将煤沿滚筒轴向推至输送机旁,然后利用螺旋叶片末端将煤抛到输送机内。根据相关资料的分析,影响滚筒装煤效果的主要因素有:滚筒转速、牵引速度、螺旋叶片升角、滚筒外径和筒体直径等。参照电牵引采煤机滚筒结构,经论证后,将原滚筒筒体的直径由980mm减小到780mm,从而增大螺旋叶片的过煤空间高度和过煤量,提高滚筒的装煤效果,减小了煤炭相互挤压造成的二次破碎。
  根据理论公式:
  式中:Q为螺旋滚筒装煤量;D1,D2为叶片直径和筒毂直径;s为螺距;m为螺旋头数;n为滚筒转速,r/min;γ为散体煤容量;ψ为螺旋有效断面的充填系数;K为考虑由螺旋实际装入输送机的煤量的系数。
  经计算,理论上可增加滚筒装煤量约15.4%。优化设计完成后,滚筒的部分技术参照数如表1。
  2.3提高结构强度和延长使用寿命的优化改造措施
  为了保证产品质量,达到部颁标准,制造中完善了工艺措施和工艺装备,主要有以下几点:①采用CO2气体保护焊,具有热量集中、熔池深、焊接强度高的特点。要求螺旋滚筒上的主要承载焊缝必须采用CO2气体保护焊。②螺旋叶片、滚筒端盘采用专用胎具压制而成。为了增加强度,端盘与筒体焊接处,加焊加强筋板。③对截齿、齿座、齿靴等外购件在使用前必须严格检验,把好质量关。为了延长截齿的使用寿命,用于除尘的内喷雾喷嘴位置设计为正对每个齿尖,用来达到冷却截齿的目的。④齿座组焊在专用的胎具上施焊,并及时利用样板截齿检测齿座的焊接位置。焊接时要求对齿座焊缝周围的母体进行预热200℃左右,以减少焊接应力。⑤装载叶片的出口端堆焊90#高铬耐磨焊条,要求硬度达到HRC50左右,增加耐磨性。⑥滚筒焊接完成后,及时利用TZ-21型震动时效装置进行时效处理,以消除或减少焊接应力。
  3结论
  ①本次优化后的螺旋滚筒主要特点是截齿少,单齿截割面积大,并经工业生产试验证明达到了预期的效果。但也存在着弱点,第一个是由于截齿少,单齿负荷较大。另一个弱点是由于其截线距较大,当叶片上的截齿有一个损掉,而没有及时安装新的截齿时,容易将齿套磨损,所以使用过程中应及时检查截齿是否处于完好状态。②在确定采煤机螺旋滚筒的参数时,应根据所开采的煤层地质条件,煤质特性,有针对性地采取优化措施,提高螺旋滚筒的生产使用性能,充分发挥采煤机综合性能。
  参考文献
  [1]成大先.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,1997.
  [2]魏同.总工程师工作指南[M].北京:煤炭工业出版社,1990.
资讯录入:admin    责任编辑:admin 
  • 上一篇资讯:

  • 下一篇资讯:
  • 【字体: 】【发表评论】【加入收藏】【告诉好友】【打印此文】【关闭窗口
      网友评论:(只显示最新10条。评论内容只代表网友观点,与本站立场无关!)

    不良信息
    举报中心
    机电之家设备管理网
    致力于机电设备维修与管理技术
    网络110
    报警服务
    服务热线:0571-87774297 传真:0571-87774298 电子邮件:donemi@hz.cn 服务 QQ:66821730
    机电之家(www.jdzj.com)旗下网站 杭州滨兴科技有限公司提供技术支持

    版权所有 Copyright © 机电之家--中国机电行业门户·设备维修与管理

    主办:杭州高新(滨江)机电一体化学会
    浙ICP备05041018号 网站经营许可证:浙B2-20080178