众所周知，工业集中化是未来中国工业发展的必然趋势，而化工园区作为这种典型发展模式的典型代表，已经在中国被广泛的建设起来。

虽说中国的化工园区建设起来已经有一定的时间，各园区的生产和招商也都走上了轨道，但很多化工园区却忽视了这样一个问题，就是相关配套设施以及这些设施的维护。

为什么要维护？

维护的概念对于一家企业来说意味着设备的更新和维修，同样对于化工园区来说也是这样。化工园区内的企业均是流程制造类企业，其不间断的生产对于设备提出了很高的要求，因此维护势必不可减少。

专门为企业提供维护系统的喜科（Siveco）中国区总经理Bruno Lhopiteau告诉记者：“如果把园区也当作企业，从财务角度看，当设备开始逐步老化并伴随停产率地不断增加时，配套服务商的不足会严重影响到企业的日常运营。举例来说，我们所服务的一家大型化工企业在正式运营4、5年后发现其关键设备出现了非常高的故障率，之后才发现原来是设备在设计一时就存在致命缺陷，但这些故障在试运行和运营初期出现时并没有得到很好地处理。其实这是一个普遍存在的想象。由于维护团队总能高效地处置所有问题而且人力成本非常低廉，导致设备在运营初期的某些故障问题并没有得到足够地重视。而只有企业出现了高昂的生产损失、停产和检修成本时，才会引起管理层的关注。但往往此时却发现，企业的维护组织实质上并不具备处理故障分析以及采取相应解决措施的能力。”

如何做好日常的维护？

Bruno Lhopiteau告诉我们：“的确，维护管理对流程制造业来说非常重要。调查表明，间接维护成本，即停产、能源消耗增加、产品不达标等，是直接维护成本（人力成本、备品备件成本、合同）的10多倍。我们的经验证明，实施计算机化的维护管理系统是构建维护部门的最佳方法。不但能提供基于预防性维护的‘最佳维护实践’，对于维护组织来说，也能确保进行持续性的工作改进。同时，维护管理系统的投资回报率（ROI）非常高，典型情况是投资费用基本能在短短数月内就收回，并保证这一期限不超过一年。”

当然，Lhopiteau也提到了实施中的一些困难：“凡事都是说起来容易做起来难。在中国，其实只有极少数人能理解传统的IT项目并不可能解决企业维护管理问题这一事实，因为IT技术人员缺乏专业的工业维护经验，而维护人员也没有相应的IT技术背景。”所以在这里，Lhopiteau先生也希望我们的园区将来可以多出更多的复合型专业人才。

安全是最重要的！

其实维护不仅仅是从成本上考虑的问题，更重要的因素是安全。其实无论是工业企业还是民用住宅，很多的事故原因都是因为设备的老化和缺乏维护，这样的事故在报端屡见不鲜。

SAFER Systems全球市场经理Chris Cowles以及全球业务副总裁Michael A. Teague在接受我们采访时告诉我们，通常意义上认为化工园区的生产环境面临高温高压，这本身就比较危险，如果这样的环境下你的管道设备存在泄露和隐患，那么发生事故的概率就更加上升。可以说在化工园区内的任何地方操作，储存，运输，必须时刻注意安全，因为化工企业安全事关重大，一旦发生事故不仅是自身产生问题，很可能连累到周边的环境和群众。

而一旦发生安全事故，处理将是首要的工作，在采访中，Michael告诉我们这其实包含很多方面。“应急响应中心应当被建立起来，而一旦发生事故之后，信息的获取显得尤为重要，例如事故发生的地点、时间、种类、数量、事故中产生的有害气体和液体的流向等。不要小看这些信息，他可以有效的指导专业的搜救人员在现场进行抢救。”

而在最后，Chris和Michael也给我们分享了SAFER Systems是如何保护化工园区安全的一些事例。“SAFER Systems所独有的ChemPark安全系统，这是基于一种SAFER Real-Time®技术，就像为化工园区建立了一个应急反应中心。除了可以在上文中提到的一些作用外，ChemPark安全系统还能够预先判断事故的隐患，甚至可以在事故发生时对事故提供一个高性价比的解决方案。这可以减少园区内企业的成本，但最重要的是在园区内保护了内部人员的安全以及在危险时可以惜时如金。”

在最后，Michael也告诉我们，这样的化学应急管理解决方案已经在中国的几个化学工业园区内被采用。