虽说中国的化工园区建设起来已经有一定的时间，各园区的生产和招商也都走上了轨道，但很多化工园区却忽视了这样一个问题，就是相关配套设施以及这些设施的维护。Siveco中国总经理Bruno Lhopiteau先生接受国内知名化工行业媒体《化工商界》采访，与读者一起探讨现代化工园区的维护管理问题。

　　为什么要维护？

　　维护的概念对于一家企业来说意味着设备的更新和维修，同样对于化工园区来说也是这样。化工园区内的企业均是流程制造类企业，其不间断的生产对于设备提出了很高的要求，因此维护势必不可减少。

　　专门为企业提供维护系统的Siveco中国总经理Bruno Lhopiteau告诉记者：“如果把园区也当作企业，从财务角度看，当设备开始逐步老化并伴随停产率地不断增加时，配套服务商的不足会严重影响到企业的日常运营。举例来说，我们所服务的一家大型化工企业在正式运营4、5年后发现其关键设备出现了非常高的故障率，之后才发现原来是设备在设计一时就存在致命缺陷，但这些故障在试运行和运营初期出现时并没有得到很好地处理。其实这是一个普遍存在的想象。由于维护团队总能高效地处置所有问题而且人力成本非常低廉，导致设备在运营初期的某些故障问题并没有得到足够地重视。而只有企业出现了高昂的生产损失、停产和检修成本时，才会引起管理层的关注。但往往此时却发现，企业的维护组织实质上并不具备处理故障分析以及采取相应解决措施的能力。”

　　如何做好日常的维护？

　　Bruno Lhopiteau告诉我们：“的确，维护管理对流程制造业来说非常重要。调查表明，间接维护成本，即停产、能源消耗增加、产品不达标等，是直接维护成本（人力成本、备品备件成本、合同）的10多倍。我们的经验证明，实施计算机化的维护管理系统（CMMS）是构建维护部门的最佳方法。不但能提供基于预防性维护的‘最佳维护实践’，对于维护组织来说，也能确保进行持续性的工作改进。同时，维护管理系统的投资回报率（ROI）非常高，典型情况是投资费用基本能在短短数月内就收回，并保证这一期限不超过一年。”

　　当然，Bruno也提到了系统实施中的一些困难：“凡事都是说起来容易做起来难。在中国，其实只有极少数人能理解传统的EAM项目并不可能解决企业维护管理问题这一事实，因为IT技术人员往往缺乏专业的工业维护经验，而维护人员也没有相应的IT技术背景。”所以在这里，Bruno Lhopiteau先生也希望我们的园区在实施CMMS项目时考虑选择具有专业工业维护背景的系统供应商。
 
在线原文：http://www.chemicalbusiness.com/html/news/2009/7/1248326125587.html