针对需要加工却无法夹到标准虎钳或卡盘中的工件毛坯而单独设计工夹，昂贵的花费对加工车间而言可能成为瓶颈问题。因为通常某种工件是加工一次以后就不再加工的，因此为它制作专用夹具在经济上是不合算的。另外，在制作夹具时所花费的时间也是一个必须考虑的问题，因为对于某个给定的工件而言，通常存在交货时间的限制。 很多人都知道马扎克(Mazak)是一个金属切削应用领域的机床制造厂家。该公司同时还拥有切割金属板材的金属制造部门。对于处理三维制造工件的板材金属切割厂，工件的夹紧是一个问题，就如切削加工车间一样。尽管激光机的切削压力与机加工的不同，但保证安全运转这一点对两种金属加工过程都是类似的。 由马扎克激光公司开发的、用于生成供激光切割领域使用的专用夹具的一种新软件包，也可以用于金属切削应用领域中生成针对特定工件的夹具，其成本和时间与制造专用夹具相比，要大大降低。 该软件名叫“空间CAM”，据公司技术服务部的Tim O’Donnell说，它基本上采用了以前手工制作夹具的过程，并将此过程自动化。该过程开始是往软件中引入一个实心模型或者表面模型CAD文件。然后该CAD模型在空间中相对于将要夹持零件的机床底座或工作台而定位。 支持件的轮廓从工件的CAD数据生成。这些件被嵌套到板金中，并采用激光机进行切割。 主要组分被组装在一起。通用组分，诸如突出部分卡子和下压支架等，都保存在数据库中以便重复使用。 加工区的X、Y、Z坐标轴参数被指定，以适合激光机的切削区。编程员可以自由选择由软件生成的、对零件进行最佳支持的夹具网格的横截面，并在屏幕上选择这些直线。 通过这些网格线，编程员可以从网格组建一个三维夹具—这些网格将被切割成二维板金零件，其轮廓符合CAD模型的几何结构。通用调整片以及下压件等均保存在软件数据库中，因此无须每次都从头开始创建它们。 在二维板上，一条激光刀具路径被生成供激光机的CNC系统切割夹具组分。组分的自动嵌入也是软件的一部分。为了避免处理中产生任何问题， 切割路径均可以事先在存在干涉或其他问题的区域内模拟运行。在干涉点也可以对切割路径或夹具几何结构进行各种编辑。 这种激光切割的二维板被组装在一起，为夹持工件以进行激光切割或加工而做好准备。针对某夹具所发生的编程时间仅为以前所用方法的几分之一。O’Donnell先生说，某些客户已经看到，对一个三维激光零件而言，从开始到结束所花费的时间已经从4～5天降低到了5～6小时。 如果夹具生成在您的车间是一个瓶颈问题的话，那么找一个具有这种功能的板金加工厂是值得的。