搞好设备检查工作是企业及时了解一线设备运转情况、发现设备隐患、及时预防设备事故发生的有力措施。通过定期或不定期的检查，有利于调动职工搞好日常设备维护保养的积极性，从而提高设备的完好率和系统开车率，降低产品的生产成本。但有些企业在进进设备检查时不认真，搞形式，走过场，主要表现在以下3个方面：

a） 查线路变“短”了

　　有些企业在进行检查时，往往是由设备部牵头，组织各车间设备主任、技术员一大堆，只是到现场转一转，最近的岗位看一看，或由陪检人员安排到设备保养了的岗位查一查，最后因没有发现什么问题也就过关了。如此“窥一斑而见全豹”、“以点代面”，实际上是走了设备检查的“短路”。

b） 检查内容变“浅”了
随着企业管理的深入，尤其是有的企业层层签了《设备管理目标责任书》后，单位的设备部门便认为设备管理的重点已转向了基层，检查的内容不
必太细，许多内容可以删去，有时只须听听基层的专、兼职设备员的汇报即可，无须再到生产一线检查。这样一来，基层车间就很容易产生麻痹侥幸心理，认为只要准备好汇报材料，就可以蒙混过关了。

C）查处态度变“软”了
有些检查组对在设备检查中发现备隐患，经几个能言善辨的陪检人员巧妙解释，也就睁只眼、闭只眼地放过了。或者，再给检查人员送点“小意思”，
共同吃顿饭，检查人员认为反正搞好设备维护保养主要责任在一线，也就不愿查处了。待检查组组走后，车间设备一切照旧，管理上的问题和设备事故隐患依然存在。

　　针对上述现象，我认为，可以通过以下几方面来强化设备检查工作。

　　a) 提高认识，注重实效

　　 设备检查的目的是为了查处设备隐患，提高设备完好率，从而提高劳动生产效率。因此在进行设备检查时，应注重实效，通过检查及时发现问题、解决问题，提升基层的设备管理工作，保证体系正常生产。

　　 b）全面检查，不留死角

　　 在进行检查时，应在突出重点的基础上深入到企业生产的全过程，注意到每一个环节的设备，不放过任何一个死角。这样，每一次检查才会真正促动职工搞好设备维护保养，而不是听到检查马上紧、检查组走后立即松，或者只重视大设备保养，小设备就无人管了。

　　c) 突击检查，争取主动

　　有些主管部站对下属单位进行设备检查时，为求“面上开花”，总是“人不，通知先行”。被检查单位为了应付检查，便做表面文章，使检查组到来时根本查不出真实情况，皆大欢喜。因此，建议主管部门检查时，应多搞突击检查，这样才有利于发现问题、有利于消除设备事故隐患、有利于设备的日常维护保养、有利于将事故隐患消灭在萌芽状态。

　　d) 突击检查，争取主动

　　有些主管部门对下属单位进行设备检查时，为求“面上开花”，总是“人马未动，通知先行”。被检查单位为了应付检查，便做表面文章，使检查组到来时根本查不出真实情况，皆大欢喜。因此，建议主管部门检查时，应多搞突击检查，这样才有利于发现问题、有利于消除设备事故隐患、有利于设备的日常维护保养、有利于将事故隐患消灭在萌芽状态。